李诺那截死木头似的左臂，是在第三天的半夜开始“活”过来的。
不是感觉恢复，是物理意义上的“活”——皮肤底下，那些金红色的流质像蚯蚓一样慢慢蠕动，从手腕开始，一寸一寸往上爬。所过之处，皮肉鼓起细细的棱线，不疼，但痒，痒得钻心，像有无数只蚂蚁在骨头缝里开运动会。
陈雪用生物扫描仪盯着看，屏幕上那些流质的运动轨迹清晰得吓人：它们不是随机乱窜，是在沿着某种预先存在的、但之前从未被探测到的能量脉络蔓延。速度很慢，一晚上也就爬了不到十厘米，但方向明确——直奔手肘。
“结晶在重建与身体的能量链接。”陈雪记录着数据，声音里带着抑制不住的兴奋和忧虑，“但这路径……不完全是神经系统，也不完全是血管系统，更像是一种独立存在的‘能量经络’。旧时代文献里提到过类似概念，但从未被证实。”
李诺用还能动的右手挠了挠左臂上那些发痒的棱线，触感很奇怪，像摸一根正在发芽的树枝：“它想干嘛？把我整条胳膊都占了？”
“暂时不清楚。”陈雪摇头，“但至少它没有表现出攻击性或失控迹象。能量读数依然为零，但内部结构强度在缓慢提升——它在自我加固。”
正说着，车厢外传来赵大刚的大嗓门：“李工！陈工！起了没？出事儿了！”
李诺披上外套，陈雪扶着他出去。
天刚蒙蒙亮，第一机床厂的车间里灯火通明，十几个技术骨干围着那台已经初具雏形的“土法多轴加工中心”原型机，个个脸色难看。
原型机基于影噬的设计草图改造，主体框架用厂里库存的铸铁和型钢焊接而成，看着粗笨，但结构扎实。三台普通铣床的主轴被拆下来，通过复杂的齿轮和连杆并联到一个可以多向转动的“机械手上”，实现简易的五轴定位。自动换刀机构用气动推杆和弹簧卡爪，虽然慢，但能用。
问题出在别的地方。
“电机。”负责传动系统的刘师傅指着那台嗡嗡作响、但转速明显不稳的主驱动电机，“咱厂最好的三相异步电机，额定转速一千四百转，可带负载后掉到一千一就上不去了。想要达到设计要求的切削速度，至少得两千转以上，还得稳定。”
“还有主轴。”另一个老师傅补充，“咱这三台旧铣床的主轴，精度本来就一般，并联后同轴度误差超过0.1毫米——这在普通加工里能凑合，但要做精密零件，差远了。”
赵大刚蹲在地上，抓着自己所剩不多的头发，愁眉苦脸：“李工，咱们能搞出设计，能造出架子，可这心脏和胳膊……跟不上啊。”
李诺走到原型机前，用手摸了摸那台吃力运转的电机外壳，烫手。又看了看那三根微微不同心、导致整个“机械手”都在轻微震颤的主轴。
他沉默了。
这些天，他一直沉浸在技术突破的兴奋里——拿到了先进的设计思路，解决了结构问题，眼看着一台超越时代的加工中心就要从图纸变成现实。
可直到此刻，看着这台因为基础部件拖后腿而“跛脚”的原型机，他才真正意识到一个问题：
一台先进的机器，从来不是孤立的。
它背后需要一整套产业链支撑。
电机不行，因为你没有高性能的硅钢片、没有精密的绕线工艺、没有稳定的绝缘材料。
主轴不行，因为你没有高纯度的轴承钢、没有精密的热处理技术、没有超精密的磨削和装配能力。
甚至那些看似简单的齿轮、轴承、丝杠、导轨……每一个零件的性能上限，都直接决定了整台机器的性能上限。
这就好比你想造一辆跑车，发动机设计得再牛逼，可轮胎是自行车胎，变速箱是拖拉机的——那这车照样跑不起来。
“咱们之前造P2级轴承，解决了轴承这一个点。”李诺缓缓开口，声音在空旷的车间里回荡，“可一台机器，有成千上万个点。解决了一个，还有九百九十九个在拖后腿。”
赵大刚抬起头，眼睛里有血丝：“那……那咋整？总不能所有零件都咱们自己从头研发吧？那得干到猴年马月？”
“当然不能。”李诺摇头，思路却越来越清晰，“但我们可以——画一张地图。”
“地图？”
“产业链地图。”李诺走到车间黑板前，抓起粉笔，“以这台多轴加工中心为核心，列出所有关键零部件，然后向上游追溯——每个零件需要什么材料、什么工艺、什么设备才能造出来。”
粉笔在黑板上飞快游走：
“主驱动电机”
- 核心需求：高转速、高扭矩、高稳定性
- 关键材料：高性能硅钢片（薄板、低铁损）、铜线（高纯度、高强度漆包）、绝缘材料（耐高温、高介电强度）
- 关键工艺：精密绕线、真空浸漆、动平衡校正
- 国内现状：上海电机厂能生产，但性能指标达不到要求，进口受限……
“精密主轴”
- 核心需求：高刚性、高回转精度、低振动