“也许不需要完全同步。”霍夫曼提出一个想法，“每个模块自带完整的缓冲稳压功能，输出已经是高度稳定的直流魔力。
我们只需要确保所有模块的输出魔力一致，然后在输出端并联，就像多个水源通过水管汇入同一个水池，只要水压一样，就不会倒流或冲突。”
“可以设计一个主控模块。”肯特兴奋地说，“不参与能量转换，只负责监测整个网络的负载需求，然后给各个工作模块发送功率调节指令。
哪个模块需要提高输出，哪个可以降低，实现动态负载均衡。”
“还需要冗余设计。”埃利亚斯补充，“如果系统需要一百单位功率，我们安装一百二十单位容量的模块。
平时所有模块都低负载运行，寿命更长，如果有模块故障，其他模块可以临时提高输出补上缺口，给我们维修时间。”
思路越来越清晰，模块化不仅仅是把设备做小，而是一整套系统设计哲学。
“那就这么定了。”楚大一锤定音，“接下来半个月，我们的目标不是追求更高的单机效率，而是设计出最适合量产的标准化模块，简化、优化、标准化。”
接下来的两周，研究实验室进入了另一种工作节奏。
不再是天马行空的创新突破，而是务实、细致、有时甚至枯燥的工程优化。
纽顿爵士不得不忍痛放弃了一些效果极佳但过于复杂的嵌套结构，改用更简洁、更容易批量冲压的阵列。
效率从百分之九十二下降到百分之八十五，但一块标准尺寸的符文板现在只需要使用冲压机完成基础构型，再由流水线刷上特制的材料就行。
达尔和德尔合作设计了一台半自动编织机，可以同时处理八组铜丝和藤纤维，按照预设的螺旋结构自动编织。
虽然成品性能比手工编织的略差，但生产速度提高了二十倍。
霍夫曼则是设计了一种“积木式”结构，基础单元是一个书本大小的标准缓冲模块，可以根据需要堆叠两层、三层或四层。
需要高稳定性的场合多堆几层，要求不高的场合少堆几层，灵活又经济。
埃利亚斯绘制了详细的生产图纸，所有金属件都可以在综合铁匠铺的冲压机上批量生产，然后像搭积木一样组装。
输入接口是标准的交流电插口，输出接口是特制的魔力导能插头，带有防误插设计和自锁功能。
半个月后的一个下午，第一台量产型标准魔力转换模块完成最终组装。
它看起来远没有原型机那么炫目，外壳是朴素的铸铁灰色，表面只有简单的散热鳍片和几个指示灯，没有任何华丽的装饰。
尺寸大约相当于一个中等大小的行李箱，两侧有标准化的把手，重量约五十斤，两个成年哥布林就能抬动。
“启动测试。”埃利亚斯的声音有些紧张。
肯特按下启动按钮，模块发出低沉的嗡鸣，指示灯依次亮起绿光，连接到测试负载。
魔法灯稳定点亮，没有闪烁，机床平稳运转，切削出的零件精度合格。