第二步，设置 “定制订单核对表”：在生产车间的显眼位置挂一块白板，上面列出每道工序的核对项，比如 “原料准备（已确认低糖代糖）”“揉面（已按多料标准加桂花）”“馅料制作（已确认双拼比例）”，每完成一道工序，负责的师傅就在对应项后面打勾，确保每个定制需求都落实到位。
第三步，专人质检：安排 1 名经验丰富的师傅，在每批定制订单制作完成后，进行抽样质检 —— 尝一口低糖款确认甜度，检查多料款的馅料是否充足，核对双拼馅料的比例是否正确，确认无误后，再进行包装，避免有问题的糕团流入顾客手中。
方案确定后，团队立刻开始执行。当天晚上，林默和李萌萌就留在店里，整理第二天的订单 —— 一共 168 份，其中低糖款 62 份，多桂花款 47 份，双拼馅料 25 份。他们按分类列出原料清单，苏晚则根据清单，提前把代糖、桂花等原料分装打包，贴上标签，整齐地摆放在原料架上。
第二天一早，师傅们到店后，看到分类好的订单和预制好的原料，都露出了惊喜的表情。“这样也太方便了！不用再到处找原料了！” 一位师傅拿起标注 “低糖专用” 的代糖袋，笑着说。制作开始后，大家按照流程，先核对订单分类，再取对应原料，每完成一道工序，就在白板的核对表上打勾。负责质检的师傅则在每批糕团出炉后，仔细检查，确保没有失误。
一天下来，操作区再也没有了之前的混乱，师傅们各司其职，工序衔接顺畅。晚上统计订单情况时，林默惊喜地发现，订单出错率从之前的 12% 降到了 2%，只出现了 3 起小失误，还是因为标签贴错导致的，很快就重新制作解决了。更重要的是，生产效率提升了 25%，之前需要 6 小时完成的订单，现在 4 个半小时就能完成，师傅们也不用像之前那样加班到深夜。
“太好了！这个流程优化太管用了！” 李萌萌拿着统计数据，兴奋地说，“今天还有顾客在小程序留言，说‘定制糕团不仅好吃，还特别精准，完全符合我的要求’，看来咱们的改进顾客都感受到了。”
苏晚看着操作区整齐摆放的原料和核对表，若有所思地说：“林默，你看低糖需求占比这么高，37% 的订单都选了低糖，是不是说明现在顾客越来越注重健康了？咱们要不要考虑开发低糖系列的常规产品，不用定制，直接就能买，这样既能满足顾客需求，又能减少定制订单的压力。”
林默眼前一亮，苏晚的提议正好说到了他的心坎里：“我也有这个想法！现在低糖订单这么多，开发常规低糖产品，肯定会受欢迎。咱们可以先从最畅销的蟹壳黄和桂花糕入手，推出‘低糖经典款’，定价和常规款一样，这样既能吸引注重健康的顾客，又能丰富咱们的产品线。”
两人正讨论着，李萌萌突然指着订单数据说：“对了林哥，我发现一个细节，低糖订单里，有 18% 的顾客同时选择了‘无添加防腐剂’，一共 33 份。这说明这些顾客不仅关注低糖，还在意健康无添加，说不定健康化、无添加会是未来的市场趋势。”
林默接过数据，仔细看了看，心里暗暗记下这个细节：“这个发现很重要！以后咱们开发新产品，要多考虑健康化方向，比如无添加、少盐少糖这些，紧跟市场趋势。”
夕阳西下，晚香斋的灯光渐渐亮起。操作区里，师傅们正在有条不紊地制作最后一批订单，白板上的核对表已经打满了勾；柜台前，林默和苏晚正在讨论低糖常规产品的研发细节，李萌萌则在一旁记录，偶尔提出自己的想法。
“今天的最后一批低糖蟹壳黄出炉了，质检师傅尝了一口，甜度刚刚好，完全符合低糖标准。看着这些整齐摆放的糕团，突然觉得，把流程理顺了，不仅制作效率高了，连糕团的口感都更稳定了。” 李萌萌在当天的 “糕团日记” 里，写下了这样一段话。
她知道，订单破 500 只是一个新的开始，随着生产流程的优化和新产品的研发，晚香斋还会迎来更多的订单，吸引更多注重健康、喜欢老味道的顾客。而那些隐藏在数据里的需求趋势，也会成为晚香斋不断创新的方向，让这家老字号糕团店，在健康化、数字化的浪潮中，走得更稳、更远。