为了更直观地展示优化效果，陈曦用 Excel 制作了达标率变化折线图，横坐标为测试阶段，纵坐标为达标率：
· 初始参数（90 秒、4、32N）：30%
· 正交最优参数（120 秒、4、35N）：80%
· 缩小半径后（120 秒、3.5、35N）：88%
· 最终优化参数（130 秒、3.5、35N）：92%
“从 30% 到 92%，这不是简单的参数调整，而是传统经验与现代科技的双向奔赴。” 林默看着折线图，感慨道，“我们用科学方法验证了爷爷的手艺精髓，又用手艺经验指导了技术优化，这才是真正的传承。”
苏晚突然想起什么，快步走到储物柜前，翻出爷爷的工艺笔记，小心翼翼地翻开泛黄的内页。其中一页用毛笔工整地写着：“揉面需足 130 秒，画圈宜小不宜大，力道匀则面筋足，面香自溢。” 她指着笔记上的文字，眼眶微微泛红：“你们看，爷爷早就把最优参数写在这里了！130 秒揉面时长、偏小的画圈半径、均匀的力道，和我们最终优化的结果一模一样。”
陈曦凑过来仔细端详，笔记上的字迹虽有些模糊，但核心要点与测试数据完美契合：“原来我们一直在做的，就是把爷爷口口相传的经验，转化为精准的数据参数。这组参数不是我们凭空设计的，而是林记老手艺的数字化复刻，难怪稳定性这么好。”
“为了确保万无一失，我们再做一次批量验证吧。” 苏晚主动提议，“连续制作 50 份面团，按照最终参数运行，如果达标率能稳定在 90% 以上，品鉴会就彻底没问题了。”
团队立刻投入到批量测试中。从上午一直到傍晚，操作区里只有机械臂运转的均匀声响和仪器的提示音。苏晚、陈曦和李萌萌分工明确，苏晚负责检测数据，陈曦监控机械臂运行状态，李萌萌整理记录，每一份面团的测试数据都实时同步到表格中，不敢有丝毫懈怠。
当第 50 份面团的弹性系数显示为 2.6kPa 时，李萌萌按下了统计键。最终结果让所有人松了一口气：50 份面团中，47 份达标，达标率 94%，其中 40 份达到优质标准（2.5-2.7kPa）；仅有 3 份未达标，且未达标面团的弹性系数均为 2.25kPa，距离合格线仅差 0.05kPa，属于环境湿度微小波动导致的误差。更重要的是，50 份面团的中心与边缘弹性系数差异全部≤0.2kPa，受力均匀度远超预期。
“达标率稳定在 92%-95% 之间，完全满足品鉴会要求！” 李萌萌将汇总表打印出来，贴在白板上，“就算遇到阴雨天，加上湿度联动模块的力道补偿，达标率也能稳定在 90% 以上。”
陈曦对程序做了最后一次全面检查，确保湿度联动模块能根据空气湿度自动调整力道峰值：“现在‘糕小默 1.0’已经处于最佳状态了。核心参数精准复刻了林爷爷的手艺精髓，动态调整功能能应对复杂环境，批量生产的稳定性也经过了验证，品鉴会可以放心展示。”
苏晚将校准后的弹性测试仪、官方检测报告、正交试验数据、优化折线图和 50 份批量测试记录整齐地摆放在展示板上。这些层层递进的资料，不仅记录着 “糕小默” 从试产失败到达标率 94% 的艰辛历程，更讲述了一个传统手艺通过科技赋能重焕生机的故事。
夜幕降临，晚香斋操作区的灯光依旧明亮。林默、苏晚、陈曦和李萌萌围坐在桌旁，看着 “糕小默” 安静地运行着，脸上都洋溢着疲惫却满足的笑容。从最初的技术瓶颈，到仪器精度争议，再到参数优化分歧，他们一路披荆斩棘，用数据化解矛盾，用科学验证猜想，最终找到了传统与现代的平衡点。
距离品鉴会仅剩 2 天，“糕小默 1.0” 的核心参数 —— 揉面时长 130 秒、画圈半径 3.5、力道峰值 35N，已经成为林记老手艺的数字化密码。苏晚摩挲着爷爷的工艺笔记，心里清楚，品鉴会上，他们不仅要展示 “糕小默” 的技术实力，更要讲述这份跨越时空的传承故事。
而那份与爷爷手工节奏不谋而合的核心参数，将成为品鉴会上最动人的注脚，向所有人证明：传统手艺从未过时，它只是在等待科技的桥梁，从经验走向精准，从口传心授走向稳定传承，让老味道在新时代里，走得更远、更稳。