会议结束后，团队成员立刻分头行动，一场与时间赛跑的问题解决战正式打响。陈曦带着技术团队第一时间赶回李记糕团，开始收集芝麻糕面团样本。李老板得知后，全力配合，特意安排了两名经验丰富的店员，按照不同的芝麻添加量（15%、20%、25%三个梯度）、不同的发酵时间（1小时、1.5小时、2小时三个阶段），制作了50组面团样本。陈曦亲自操作高清相机，在不同的光线条件下，对每组样本进行多角度拍摄，详细记录下芝麻颗粒在面团中的分布状态、形态特征和颜色差异，确保样本数据的全面性和准确性。拍摄完成后，技术团队马不停蹄地赶回公司，将50组图片导入视觉识别模型的训练系统，提取芝麻颗粒的核心特征，建立专属的芝麻颗粒特征库，与原有的气孔特征库进行区分训练。整个过程中，技术团队分工明确，有人负责特征提取，有人负责算法优化，有人负责模型测试，实验室里灯火通明，每个人都在争分夺秒地工作。
与此同时，小王也没有丝毫懈怠。他当晚就联系了专业的电工师傅，确认了变压器的型号和材料供应情况，第二天一早便带着5kW的变压器和施工工具，赶往王记点心。王老板看到小王带着变压器准时赶到，又得知林记承担了一半的成本，十分感动，紧紧握住小王的手说道：“小王师傅，真是太感谢你们了！本来是我的疏忽导致的问题，却让你们承担了一部分成本，你们林记的服务真是太周到了，以后我肯定全力配合你们的工作，还会介绍更多同行朋友跟你们合作。”电工师傅立刻开始进行电路改造，小王在一旁全程监督，手里始终攥着万用表，每完成一个接线步骤，就逐点检测电路电压和线路连接情况，确保每一个接线处都牢固可靠，避免出现电压不稳或线路短路的情况。从线路铺设、变压器安装到通电测试，整个施工过程紧张而有序，经过24小时的连续奋战，变压器安装完成，电路测试显示电压稳定在380V，波动范围控制在±3%以内，完全符合设备的运行需求。
第二天一早，陈曦团队的视觉识别模型优化工作也顺利完成。他们将优化后的模型导入设备，然后带着设备和李记提供的芝麻糕原料，前往公司工厂进行预调试验证。李老板特意放下门店的生意，赶到工厂想亲眼看看调试效果，毕竟这关系到他中秋旺季的生产计划。在工厂的测试车间里，技术人员将芝麻糕面团放入设备，视觉识别系统启动后，屏幕上清晰地显示出芝麻颗粒和气孔的区分标识——芝麻颗粒被标注为绿色，气孔被标注为蓝色，两者界限分明，误判率从之前的15%大幅降至2%。“太好了！”陈曦松了一口气，脸上露出了欣慰的笑容。紧接着，他安排技术人员进行连续生产测试，设定设备连续制作100份芝麻糕，每份都按照李记的标准配方生产。测试过程中，设备运行平稳，没有出现任何故障，生产完成后，技术人员和李老板一起，对100份芝麻糕进行了人工品尝和形态检测，最终合格率达到98%，完全满足生产需求。
李老板拿起一份刚生产出来的芝麻糕，仔细看了看形态——表面平整光滑，芝麻颗粒均匀分布，没有出现变形或芝麻脱落的情况；他又咬了一口，口感软糯香甜，芝麻的香气在口中弥漫开来，和他手工制作的一模一样。李老板脸上露出了满意的笑容，对着陈曦竖起了大拇指：“味道和我手工做的一模一样，形态也很规整！没想到机器能这么精准地区分芝麻和气孔，比人工还靠谱。之前我还担心设备适配不了我的芝麻糕工艺，现在完全放心了，有了这台设备，今年中秋旺季再也不用愁产量了！”陈曦笑着说道：“李老板，这是我们应该做的。后续我们会安排专人跟进，根据你的生产数据，继续优化模型参数，确保设备始终保持最佳运行状态。如果生产过程中遇到任何问题，随时联系我们，我们会第一时间上门解决。”
预调试验证合格后，技术团队立刻将优化后的设备运往李记糕团，进行最终的安装调试。陈曦亲自操作设备，耐心地指导李老板和店员如何调整不同芝麻添加量对应的参数，如何设置生产数量和生产速度，如何进行设备的日常清洁和简单维护，以及如何处理生产过程中可能出现的小问题。李老板和店员认真学习，一边听一边记笔记，遇到不懂的地方就及时提问，陈曦都一一耐心解答。经过2个多小时的培训，李老板和店员已经基本掌握了设备的操作方法。当第一份芝麻糕从设备中生产出来时，门店后厨里响起了阵阵欢呼，周围的老顾客看到后，纷纷围过来询问设备的情况，不少人当场下了订单，李老板的脸上乐开了花。
小王团队也在完成变压器安装和测试后，对王记点心的设备进行了最终的安装调试。设备接通380V电源后，小王没有立刻启动设备，而是先用万用表再次逐点检测设备内部的电压，确认稳定无波动后，才启动设备进行空机运行测试。30分钟的空机运行一切正常，接着，技术人员用王记的传统桂花糕面团进行实料生产。设备运行流畅，从面团进料、发酵、成型到出料，整个过程一气呵成，生产出来的桂花糕色泽金黄，口感细腻、香气浓郁，比手工制作的更加规整。王老板拿起一块桂花糕尝了尝，脸上露出了惊喜的笑容，连连称赞：“太完美了！比我手工做的还精致，口感也一点不差，以后再也不用担心旺季供不上货了。有了这台设备，我还能开发几款新的点心品种，扩大生意规模！”
在李记糕团的调试过程中，苏晚一直留在现场协助协调，她敏锐地发现了一个新的问题。由于芝麻糕面团中油脂含量较高（高达12%），生产完成后，部分面团会粘连在设备的成型模具上，不仅清理起来十分麻烦，需要用刮刀反复刮除，还会影响后续产品的形态，导致部分产品出现缺角、变形的情况。苏晚立刻叫来陈曦，指着设备模具上粘连的面团说道：“陈曦，你看这个问题。芝麻糕面团油脂含量高，粘性大，长期使用下来，不仅清理困难，增加店员的工作量，还可能损坏模具的成型精度。我提议，后续我们可以为设备模具加装一层食品级的不粘涂层，这样既能解决面团粘连的问题，提高生产效率，又能延长模具的使用寿命，降低设备的维护成本。”
陈曦凑过去仔细查看模具上的粘连情况，点了点头说道：“你说得对，这是个很关键的问题，我们之前研发设备时，主要考虑的是通用工艺的适配，没有针对高油脂面团做特殊处理，这是我们的疏忽。加装食品级不粘涂层确实是个好办法，既能解决眼前的粘连问题，也能提升设备的适配性。我们回去后就成立专项小组，研究合适的涂层材料和喷涂工艺，尽快推出模具升级方案。这次试点真是帮我们发现了不少问题，这些优化方向对后续设备的升级迭代非常有价值，能让我们的设备更贴合中小糕团店的实际生产需求。”李老板在一旁听着，连忙说道：“要是能解决粘连问题就更好了，现在清理模具确实很麻烦，你们考虑得太周到了！”
这次设备定制调试的过程，虽然遇到了不少难题，但也让团队成员都得到了显着的成长。陈曦以往主要专注于通用设备的研发，更多的是考虑设备的核心功能和技术创新，很少涉及针对具体客户的定制化调试工作。这次为了解决李记的工艺适配问题，他需要深入了解芝麻糕的生产工艺，快速收集样本、建立特征库、优化视觉识别模型，在短时间内完成技术方案的落地实施，不仅提升了自己的问题解决能力，更实现了从“通用设备研发”到“定制化调试”的思维转变，技术落地能力显着提升。小王则在处理王记的电压问题时，展现出了严谨细致的特质，从联系电工师傅、确认变压器参数，到现场监督施工过程，再到反复检测电压稳定性，每一个环节都做得一丝不苟，确保了设备的安全运行，也体现了他高度的责任心。
苏晚也在这次调试中发挥了重要作用，她不仅协助陈曦和小王协调客户关系，安抚客户情绪，确保客户全力配合问题解决工作，还敏锐地发现了模具粘连的问题，并提出了合理的优化建议，考虑问题更加全面周到，从之前单纯的工艺培训和客户沟通，逐渐成长为能兼顾客户需求、技术优化和服务提升的复合型人才。李萌萌则全程跟进客户的沟通反馈，及时将李老板和王老板的需求、担忧传达给技术团队，同时将团队的解决方案和进展反馈给客户，确保信息传递畅通，问题得到快速解决，客户对接能力和沟通协调能力更加娴熟，成为团队与客户之间重要的桥梁。
两台设备都顺利完成安装调试，李记糕团和王记点心正式开启了设备租赁生产模式。李记糕团凭借设备的高效生产能力，每天的芝麻糕产量从之前的500份提升到1500份，在中秋旺季来临前储备了大量芝麻糕，订单量较之前增长了30%，而且产品的合格率和一致性都得到了显着提升，客户投诉率下降为零。王记点心则通过设备生产的精致传统点心，吸引了更多年轻顾客，外卖订单量较之前提升了40%，王老板还借助设备的精准参数控制，开发了两款新的点心品种，深受市场欢迎。两位老板都对租赁模式和设备适配效果赞不绝口，不仅按时支付租金，还主动向身边的同行推荐林记的租赁服务，为林记租赁模式的后续推广积累了良好的口碑。
一周后，林默特意抽出时间，来到李记糕团和王记点心门店进行回访。在李记糕团，他看到设备有条不紊地运行，店员熟练地操作着设备，门口的顾客排起了长队；在王记点心，外卖骑手不断进出取餐，设备生产出来的点心整齐地摆放在展示柜里，香气四溢。看到这一幕，林默心中充满了成就感。他分别与李老板和王老板进行了深入交流，了解设备的实际运行效果和存在的问题。李老板和王老板都对设备的表现十分满意，也提出了一些细微的优化建议。林默知道，这次设备定制调试的成功，不仅解决了试点客户的实际问题，更为租赁模式的后续推广积累了宝贵的实战经验。从工艺适配到硬件兼容，从问题排查到解决方案落地，团队在实战中不断成长，租赁模式也在不断完善，越来越贴合中小糕团店的实际需求。
苏晚提出的模具加装不粘涂层的建议，也为设备的后续硬件升级埋下了重要伏笔。陈曦团队已经成立了专项研发小组，开始研究相关的食品级不粘涂层材料和喷涂工艺，计划在3个月内完成技术攻关，推出模具升级方案，届时不仅可以为试点客户的设备进行免费升级，还能将这一功能纳入新生产的设备中，提升设备的核心竞争力。此外，这次调试中积累的芝麻颗粒特征库，也已经整合到“糕小默2.0”的视觉识别系统中，为后续有类似工艺需求的客户提供了现成的解决方案，大大缩短了定制化调试的时间，降低了服务成本。
夕阳西下，金色的余晖洒在李记糕团的木质招牌上，设备运转的轻微声响与顾客的欢声笑语交织在一起，构成了一幅温馨而充满生机的画面。林默转身离开门店，心中充满了坚定的信念。租赁模式的试点工作已经取得了阶段性的成功，但他知道，这只是一个开始。中小糕团店的生产需求千差万别，未来团队还会遇到更多的工艺适配、硬件兼容等问题和挑战，但只要始终以客户需求为核心，坚持技术创新和服务优化，不断完善租赁模式和设备功能，就一定能让租赁模式在传统糕团行业中落地生根、开花结果，帮助更多中小店老板摆脱资金、技术的束缚，实现转型升级，让更多的传统老味道得以传承和延续。
回到公司后，林默立刻召集团队成员召开总结会议。会上，他首先肯定了大家在这次设备定制调试中的表现，对每个人的成长和付出都给予了高度评价。接着，他布置了后续的工作任务：陈曦团队负责整理这次调试的技术经验，形成标准化的定制化调试流程和问题解决方案库，为后续服务更多客户提供支撑；苏晚负责跟进试点客户的生产数据收集，每周与客户沟通一次，了解设备的实际运行效果、存在的问题和优化需求，形成周度报告；李萌萌负责梳理客户的反馈意见和同行的潜在需求，为租赁模式的优化和市场推广提供依据；小王团队则继续推进“深色面团识别”“海拔补偿”等新功能的研发，同时加快模具不粘涂层的技术攻关，确保按时完成研发任务。
团队成员都充满了干劲，纷纷表示会全力以赴完成工作任务。陈曦说道：“我们会尽快整理技术经验，形成标准化流程，确保后续客户的定制化调试工作能高效推进。”苏晚也表示：“我会定期与试点客户沟通，及时收集生产数据和反馈意见，为设备优化提供第一手资料。”会议室里，灯光璀璨，映照着每个人充满希望的脸庞。林记的租赁模式之路，正在一步步走向成熟，而他们所坚守的传统工艺传承之路，也因技术的创新和模式的突破，焕发出了新的生机与活力。未来，林记将以试点成功为起点，将租赁模式推广到更多的中小糕团店，用技术赋能传统行业，用服务赢得客户信任，在传承与创新的道路上不断前行。