第二天上午，厂部小会议室。
烟雾缭绕中，杨厂长、李怀德等七八位厂领导围坐长桌。各车间主任、技术骨干坐了满满一屋。易忠海特意换了身干净的工作服，坐在老马旁边，面无表情。
会议进行到一半，讨论三车间生产任务问题时，老马站了起来。
“各位领导，关于二号轧线的问题，技术科李建国工程师有一个系统性改造方案，想向各位汇报。”
所有人的目光都投向李建国。
李建国起身，走到前面挂起总装图。图纸很大，几乎占满整面墙，线条清晰，标注工整，一看就是下了大功夫。
“各位领导，这是二号轧线现状问题分析及系统性改造方案。”李建国声音清朗，没有半点熬夜后的疲惫，“经过详细诊断，我们认为，该轧线的问题不是孤立的，而是传动、润滑、冷却三大系统协同失效导致的系统性故障。”
他拿起教鞭，指着图纸开始讲解。
从齿轮磨损的微观形貌照片，到润滑油路的设计缺陷；从冷却效率的实测数据，到三个系统相互影响的机理分析。每一个问题都有数据支撑，每一个结论都有理论依据。
会议室里安静下来，只有李建国的声音和偶尔的翻纸声。
易忠海脸色越来越难看。他没想到，李建国的准备这么充分，连齿轮磨损的照片都拍下来了——这得在车间蹲多久？
“基于以上分析，”李建国翻到最后一页，“我们提出系统性改造方案。主要措施包括：重新设计传动齿轮参数，优化润滑管路布局，增加辅助冷却装置。预计改造需要三天停产时间，投入约五千元。”
“五千元？三天？”生产副厂长眉头紧皱，“李工，你知道三天停产损失多大吗？五千元可不是小数目！”
李建国早有准备，翻开效益对比表：“各位领导请看，这是改造前后的效益对比。目前该轧线每月故障停机36小时，影响产量180吨，维修费用800元，产品不合格率2%。改造后，这些指标将大幅改善。”
他顿了顿，加重语气：“更重要的是，改造成功后，我们可以形成标准流程，推广到全厂八条同类老旧轧线。初步估算，年综合效益将超过十万元。投入五千，产出十万——这笔账，划算。”
会议室里响起低低的议论声。
李怀德眼睛亮了，他喜欢这种算账的方式。杨厂长则若有所思，手指轻轻敲着桌面。
易忠海终于忍不住站起来：“李工，你的方案听起来很好，可都是纸上谈兵！这种苏联老设备，图纸都不全，你怎么保证改造能成功？万一失败了，五千元打水漂不说，耽误的生产任务谁负责？”
这话说出了很多人的顾虑。