对35千伏电缆进行试验及检验时，需严格依照相关标准及技术规范执行。
试验前，先对电缆外观进行检查，确保无破损、扭曲等情况，核对铭牌信息与设计要求一致。
随后，开展绝缘电阻测试，采用2500V兆欧表，分别在电缆导体与屏蔽层之间进行测量，记录数据并与标准值比对。
接着进行直流耐压试验，按照规程施加规定的试验电压，持续一定时间，密切观察泄漏电流变化，确保其稳定且在允许范围内。
同时，还需进行局部放电量测量，使用专用设备检测电缆在不同电压下的局部放电水平，判断绝缘内部是否存在缺陷。
所有试验数据均需详细记录，试验结束后，对数据进行分析，确认各项指标均符合标准及技术规范要求，方可判定电缆试验合格。
35千伏电缆的出厂试验在制造厂的高压试验大厅展开。
大厅中央，数根黑色电缆如蛰伏的巨蟒，被固定在绝缘支架上，两端连接着银灰色的试验设备。
技术人员穿着防静电服，正仔细检查接线端子，万用表的蜂鸣声与设备的低嗡交织成严谨的序曲。
“按国标GB/T .2，先做局部放电测试。”买方代表李工站在观察窗前，声音透过玻璃传来。
卖方技术员点头，按下控制屏上的按钮，屏幕上的波形图随之跳动，数值稳定在5pC以下——这是合格的标准。
两小时后，工频耐压试验开始。升压设备缓缓转动，电压表指针攀升至42千伏，持续15分钟。期间，电缆绝缘层未出现任何闪络，泄漏电流始终保持在0.5A以内。
试验结束，李工在报告上签字，抬头对卖方项目负责人说：“后续若需到我方指定的第三方检验机构复检，费用仍按合同约定由贵方承担。”
负责人接过报告，指尖划过“卖方承担全部试验费用”的条款，笑着应道：“放心，从出厂试验到第三方复检，所有费用我们一力承担，确保每米电缆都符合标准。”窗外，阳光透过百叶窗，在电缆上投下细密的光影，像给这段即将投入电网的“血管”，镀上了一层可靠的金边。
35千伏电缆试验间内，空气里浮动着仪器运行的低鸣。
试验员老周正俯身调试电缆样品，指尖的白手套蹭过金属屏蔽层，留下浅浅的纹路。
操作台上方的电子温湿度计屏幕亮着绿光，数字稳定在24℃——恰落在20±15℃的常规试验温度区间里。
他抬手推了推眼镜，目光扫过墙上的规程展板：除局部放电量测量等个别需严格控温至20±2℃的特殊试验外，像绝缘电阻测试、工频耐压试验这类常规项目，都要在5℃到35℃的环境中进行。
恒温空调发出轻微的送风音，将室温稳稳锁在这个区间，避免低温让绝缘材料变脆、高温使介损数据失真。老周直起身，从工具柜里取出兆欧表，表笔刚触到电缆终端头，温湿度计突然跳了下数字——23.8℃。他笑了笑，这空调倒挺争气，连0.2℃的波动都控制得住。
转身在试验记录本上写下“环境温度23.8℃，符合GB标准要求”，笔尖划过纸面的沙沙声，和仪器的低鸣揉在一起，成了试验场特有的、让人安心的背景音。
在35千伏电缆的工频耐压试验中，试验电源的频率需围绕50赫兹标准频率小幅波动，严格控制在49至61赫兹区间内，确保与电力系统正常运行频率特性保持一致。
施加于电缆两端的电压波形呈现为钟摆轨迹般的正弦曲线，其波形畸变率被严格限制，确保在示波器屏幕上展现出平滑对称的波峰与波谷，宛如纯净的正弦波形在时间轴上平稳起伏，避免因谐波分量过大对绝缘材料造成非预期的电应力冲击。
试验过程中监测的电压数值特指有效值，而非瞬时峰值，这一参数真实反映电缆绝缘承受的持续电场强度，与电力系统运行中的电压计量标准形成统一，为评估电缆在长期工作电压下的绝缘性能提供可靠依据。
整个试验体系通过精准控制频率稳定性、波形正弦度及电压有效值，构建起科学严谨的考核环境，全面检验电缆在额定工况下的绝缘可靠性。
35千伏电缆雷电冲击试验电压模型严格遵循IEC标准规范，旨在模拟雷电过电压的瞬态特性，验证电缆绝缘系统的耐受能力。
根据标准规定，试验采用标准雷电冲击电压波形，其核心参数为波前时间与半波峰值时间：波前时间（T1）指电压从零起始上升至峰值的时间，标准值设定为1.2μs（允许偏差±30%）；
半波峰值时间（T2）为从波前起点至电压下降至峰值一半的时间，标准值为50μs（允许偏差±20%，具体为40～60）。
该波形呈现陡峭上升前沿与平缓下降后沿，模拟雷电放电时电压快速攀升至峰值后逐渐衰减的过程。
试验中，通过冲击电压发生器产生符合参数的波形施加于电缆试品，监测绝缘是否出现击穿、闪络等失效，以此评估电缆在雷电过电压环境下的安全运行性能，为电网绝缘设计与故障预防提供技术支撑。
电缆车间的最后一道工序里，每盘35千伏电缆正接受出厂前的。
技术人员手持兆欧表，表笔轻触电缆终端，绝缘电阻数值在仪器屏幕上稳定跳动，这是GB/T 标准里的第一道关卡。
紧接着，工频耐压试验舱内，电缆样品正经受高压考验，蓝色电弧在绝缘层外悄然掠过，指示灯从黄转绿的瞬间，数据记录仪已将90分钟的耐压曲线存入数据库。
局部放电检测仪的荧光屏上，脉冲信号被精准捕捉，任何微小的绝缘瑕疵都无处遁形。
质检员戴着白手套仔细摩挲电缆表面，检查外护套的光洁度与印字清晰度，连米数标记的间距误差都严格控制在国标范围内。
每盘电缆的试验数据会生成专属二维码，扫码即可追溯从原材料到成品的全流程记录，确保零缺陷产品才能贴上合格标签，踏上电网建设的征程。
在35千伏电缆生产车间的质检环节，抽样试验工作正有序开展。