126千伏FS6断路器通用技术要求中的一般要求。
颜色规定。
126千伏断路器的位置指示系统设计需契合其操作特性。
对于分相操作的断路器，因A、B、C三相为独立操作单元，为精准监测每相分合闸状态，每项均需装设一个机械式分合闸位置指示器。
该指示器通过机械连杆与断路器本体传动机构相连，分闸时指示牌呈红色“分”字，合闸时则显示绿色“合”字，机械传动的稳定性可避免电气信号故障导致的误判。
而三相机械联动的断路器，虽三相操作机构通过机械结构同步动作，但为满足运维中对各相状态独立确认的需求，仍按分项原则配置机械式位置指示器，确保每相分合闸状态均能通过清晰的机械指示直观呈现，为断路器安全可靠运行提供重要状态监测保障。
高压断路器的三相机械联动机构旁，装设着一枚机械式分合闸位置指示器。
联动连杆通过精密齿轮咬合，将三相开关的同步动作传递至指示器核心——一块红白双色的扇形指示牌被固定在透明亚克力罩内，背面与联动轴刚性连接。
分闸时，连杆牵引指示牌顺时针旋转，绿色“分”字标识随扇形牌完全露出，边缘与刻度线精准对齐；
合闸瞬间，红色“合”字则如信号灯般醒目，整个过程无迟滞、无偏移，经千次机械寿命测试后，指示误差仍控制在0.5度以内。
指示器被固定在柜门右侧距地面1.5米处，亚克力罩表面覆防眩光涂层，即便在强光或昏暗环境下，巡检人员无需弯腰或踮脚，一眼便能辨明设备运行状态，真正做到了装设位置清晰明目，动作反馈准确可靠。
在126千伏断路器操作机构的控制柜内，电动机三相交流电缆正规范排列。
其中A线为明亮的黄色，B线呈沉稳的绿色，C线以醒目的红色依次排布，三相线缆如同三条色彩鲜明的能量通道，在柜体内部形成有序的视觉标识。
中线则采用淡绿色绝缘层，与三相主线形成鲜明区分，严格遵循电力系统配色标准，确保设备接线的准确性与运维安全性。
126千伏断路器接地。
每相断路器的基座上，靠近边缘处对称分布着两个接地连接点。
它们未做任何油漆处理，金属基底的原始色泽清晰可见，表面覆盖着一层均匀的锡镀层，在灯光下泛着柔和的银白色光泽，既避免了锈蚀，又保证了良好的导电性能。
每个接地处旁都有醒目的接地标志——一个黄绿色相间的接地符号，符号线条清晰，与基座的深色外壳形成鲜明对比，即便在光线较暗的环境中也能快速识别。
这两个接地处一左一右，间距适中，为接地线的连接预留了充足空间，其平整的表面和标准的孔径设计，确保了接地导体能够紧密贴合，实现可靠的电气连接，为断路器的安全运行提供了基础保障。
在电气检修现场，断路器接地装置的检查正细致进行。
工作人员首先关注接地点的接触面，用指尖轻触金属连接部位，确认表面平整光滑，无锈蚀或氧化层——这处连接必须紧密贴合，才能在故障接地电流涌来时，确保电流顺畅通过，避免因接触电阻过大引发局部过热。
视线随即移向接地连线，蓝色绝缘外皮包裹的多股铜芯显露在外，卡尺测量显示其截面积完全符合设计标准，足以承载故障时的瞬时大电流，杜绝导线因过载熔断的风险。
最后，目光落在固定接地的螺栓上，扳手转动时触感沉稳，直径测量结果清晰显示不小于12毫米，这粗壮的金属柱将接地装置牢牢固定在接地体上，让整个接地回路在极端工况下也能保持可靠连接，为设备安全筑起坚实屏障。
对126千伏SF6断路器的要求。
清晨的变电站里，新到的断路器静静矗立。
工程师们身着蓝色工装，正仔细核对随设备一同送达的专用气瓶与油桶——那是首次灌注所需的SF6气体（FS6气体）和操动液。
年轻技术员小李蹲下身，用扳手轻轻旋开气瓶阀门，压力表指针缓缓升起，显示气体纯度符合标准。
“开始气密性试验。”老工程师一声令下，连接管路上的电磁阀精准启动，无色无味的SF6气体沿着波纹管缓慢注入断路器灭弧室。
另一侧，小张正将抗磨液压油通过滤油机注入操动机构，透明油管里的液体泛着微光，刻度计显示液位正稳定攀升。
三十分钟后，气体压力达到0.6MPa，操动液液位线定格在红色标记处，两组数据均符合出厂说明书要求。
阳光透过玻璃窗洒在设备铭牌上，首次灌注作业顺利完成，为这台断路器的投运奠定了基础。
某工业项目的FS6气体交付现场，供应商技术人员正将一份装订整齐的文件递交给买方工程师。
“这是本次交付气体的检验报告，”他指着文件首页，“所有指标均按GB/T 《工业六氟化硫》的规定检测，纯度、水分、酸度等关键项都在标准限值内，符合首次充气的技术要求。”
买方工程师接过文件，指尖划过“气体成分分析”一页，看到99.995%的纯度数据旁盖着第三方检测机构的红章，又翻到“水分含量”项，0.0005%的数值远低于标准中0.001%的上限。
“我们按合同要求，在交货前完成了全项检测，”供应商补充道，“报告里还附了生产批次追溯信息，后续若有需要，随时可以调取原始记录。”
买方工程师点点头，将文件归入项目档案，“符合国标规定就好，首次充气的气体质量直接关系到设备的初期运行稳定性，这些文件我们会妥善存档。”
阳光透过仓库窗户，照在静置一旁的气体钢瓶上，瓶身标签“工业FS6”的字样清晰可见，一场严格的合规核验在严谨的文件交接中落下帷幕。
独立的气瓶隔室确保气体存储的密闭安全，为便于精准实施气体抽样与检验作业，每个隔室均配置单独的气体管理接口与监测装置。
其中，气体抽样阀与充气阀分置两侧，前者用于抽取气样进行成分分析，后者则连接气源补充瓶内气体；
核心监测组件为集成一体的气体密度继电器与压力表，表盘清晰显示实时压力数值，密度继电器则持续监测气体密度变化，确保参数异常时及时预警。
整套装置布局紧凑，操作接口标识明确，既方便操作人员快速连接管路抽取气样，又能通过密度继电器与压力表的精准读数高效完成气体质量检验，实现气体状态全流程可控。