110千伏三相双绕组电力变压器例行试验。
三相双绕组电力变压器绕组电阻测量。
清晨的变电站检修现场，空气里还带着油浸设备特有的淡淡气息。
李师傅蹲在1号主变旁，手指拂过分接开关防护罩上的铭牌，“这台变压器带三组分界绕组，分接开关有8个档位，每个位置都得测到位。”他边说边用专用扳手轻轻转动分接开关，金属啮合声在安静的设备间格外清晰。
小王蹲在另一侧，双臂电桥的测试线已经稳稳夹在绕组引出端子上。“师傅，档位1测完了，A相0.023Ω，B相0.022Ω，C相0.024Ω。”他报数时，笔尖在记录表上飞快划动，“算下来相间不平衡率1.2%，在合格范围。”
“别急，”李师傅直起身擦了擦额角的汗，“分界绕组的分接位置最容易藏隐患，接触不良或匝间短路都会让电阻值跑偏。
切换到档位2，再测一遍。”扳手再次转动，分接开关内部的触头精准咬合新的位置，小王重新校准电桥，屏幕上的数字稳定后，他又一次记录、计算。
阳光渐渐升高，透过百叶窗在地面投下斑驳光影。两人从档位1到档位8，每个分接位置都重复着测量、记录、核算的流程，记录表上密密麻麻写满了电阻值和不平衡率。
当最后一个档位的测试数据算出，小王长舒一口气：“师傅，8个档位的相间不平衡率都在0.8%到1.5%之间，最大的也没超过2%。”
李师傅接过记录表，指尖点过每一组数据，“嗯，数值稳定，不平衡率均匀，说明绕组状态没问题。”
他合上防护罩，“这活儿看着简单，可每个分接位置都是一道关卡，守住2%的不平衡率红线，设备运行才能心里有数。”远处传来调度室的广播声，两人收拾好工具，检修记录上“所有绕组直流电阻合格”的字样，在阳光下格外清晰。
变电站检修现场，春日的阳光透过百叶窗在主控屏上投下斑驳光影。技术员小林半蹲在110kV变压器旁，双臂电桥的测试线正稳稳夹在绕组引出端子上，液晶屏上跳动的数字逐渐定格：A-B相0.124Ω，B-C相0.123Ω，C-A相0.125Ω。他指尖在计算器上轻敲，算出平均值0.124Ω，最大偏差仅0.001Ω，不平衡率0.8%——小于规程要求的1%，合格。
“这台‘大伙计’状态不错。”小林在记录表上画了个绿色对勾，想起上周培训时老师傅的话：绕组电阻是变压器的“血管造影”，三相不平衡就像血流分配不均，哪怕差0.2%，长期运行也可能让某相绕组因过流发热，加速绝缘老化。
他轻轻摸了摸变压器外壳，金属凉意透过手套传来，仿佛能感受到内部铜线均匀承载的电流。阳光掠过端子排上的氧化层，那些细微的划痕里，藏着无数次类似的守护——用1%的严苛，换千家万户灯火长明。
电压比测量和连接组别号检定：
在电力变压器交接试验或预防性试验中，对110千伏变压器进行电压比测量是确保设备性能的关键环节。
试验时需覆盖所有绕组对间，包括各相绕组间、绕组与中性点间等所有可能的组合，并需在分接开关的所有分接位置（从最低分接至最高分接的每个档位）分别进行测量，以全面验证变压器在不同调压状态下的变比特性。
电压比允许偏差必须严格符合国家标准GB1094.1《电力变压器 第1部分：总则》的规定。
该标准明确了电力变压器变比误差的限值要求，具体偏差限值需根据变压器的额定电压、联结组别等参数，按标准中相应条款执行。
测量前，需将变压器各侧绕组充分放电，使用经计量检定合格的变比电桥或变比测试仪，按照仪器说明书正确接线，确保测试回路无开路或短路现象。
测量过程中，应缓慢调节分接开关，确保每个分接位置接触良好，并逐组记录测量数据。
完成所有绕组对及分接位置的测量后，需将实测变比与理论计算值进行比对，确认偏差在允许范围内。
若存在超差情况，应立即停止试验，检查分接开关接触是否良好、绕组是否存在匝间短路等异常状况，排除故障后方可重新进行测量，以确保变压器投运后能够满足电网电压变换及调压调节的精度要求，保障电力系统的安全稳定运行。
变电站内，两名试验班技术员正准备对110千伏双绕组变压器进行连接组标号检定。
他们首先解开变压器高压侧A相套管引线，在低压侧ab端子间通入380V试验电压，手持相位表分别测量高压A相与低压a相的相位差。
银灰色的变压器外壳在阳光下泛着冷光，散热片间的阴影里，技术员小李正仔细记录着相位表读数：A-a相位差30度，B-b150度...。随着测量的深入，他们又依次测试了BC与bc、CA与ca端子对的相位关系，确保高低压绕组的相位对应关系准确无误。
这项工作直接关系到变压器投运后能否与电网正确并列，若连接组标号错误，可能导致变压器并联运行时产生环流，甚至引发设备损坏事故。
经过半小时的精密测量，两人最终确认该变压器连接组标号为Dyn11，与出厂铭牌标注一致。
在试验报告上认真勾选选项后，他们开始拆除试验接线，准备进行下一项介损测试。
110千伏双绕组电力变压器短路阻抗及负载损耗测量。
短路阻抗测量。
在电力设备检测车间内，检测人员正按照规程对变压器开展短路阻抗测量作业。
他们逐一连接各绕组对间的测试线路，重点聚焦主分接位置，同时覆盖最大分接与最小分接两个极端调节点，确保全调节范围内的性能数据完整有效。
仪器屏幕上跳动的数值实时反映着绕组间的阻抗特性，检测人员紧盯数据变化，每一组测量结果都需与合同规定值进行精密比对。
按照技术要求，短路阻抗的允许偏差必须严格控制在合同明确的范围内，任何超出限定值的异常数据都将立即触发二次复核流程，以排除测试误差或设备潜在缺陷，全力保障变压器投运后能在电网中稳定运行。
清晨的试验大厅里，日光灯管在头顶嗡嗡作响，空气里浮着细微的尘埃。
那台油浸式变压器静静立在中央，银灰色外壳上还凝着昨夜的薄露，分接开关的指示盘被擦拭得发亮，红色箭头稳稳指向“主分接”刻度线。
李工戴着绝缘手套，正蹲在变压器低压侧端子箱前。黄绿红三色测试线在他手中灵活穿梭，一端拧紧在铜质接线柱上，另一端接入那台半人高的阻抗测试仪——屏幕暗着，像块沉睡的黑水晶。
“再核对一遍，”他侧头对徒弟说，“高压侧三相短接牢靠，低压侧A相进、B相出，接地端接外壳。”
徒弟凑近看了看，回：“都对，分接开关位置也锁死了。”
李工直起身，按下测试仪电源键。屏幕倏地亮起，蓝底白字跳出行参数设置界面。他指尖在触摸板上滑动，将“测试电流”一项调至“5A”，确认无误后按下启动键。
仪器内部传来继电器吸合的轻响，随即，变压器低压绕组里仿佛有细流开始涌动。
起初是极轻微的嗡鸣，像远处的蜂群，渐渐变得清晰可辨。测试仪屏幕上，电流数值从0缓慢爬升，0.3A、1.7A、4.9A……最终稳稳停在“5.02A”，小数点后第二位微微跳动两下便定住了。
“电压开始有读数了。”徒弟指着屏幕右侧的曲线说。那道绿色波形线正从横轴慢慢抬起，起初像平缓的沙丘，到第15秒时忽然微微上扬，随后趋于稳定。
李工盯着屏幕下方的实时阻抗值：“2.34Ω……2.33Ω……稳了。”
他从工具包里抽出记录本，笔尖划过纸面：“主分接，5A低电流测试，短路阻抗2.33Ω，偏差0.4%，合格。”话音刚落，测试仪发出一声短促的提示音，自动打印出一张热敏纸——上面印着电流、电压曲线和最终数据，边角还带着仪器散热孔的温热。
变压器的嗡鸣声渐渐弱下去，像潮水退离沙滩。李工拔掉测试线时，铜接线柱上还留着淡淡的压痕。他抬头看了眼墙上的钟，七点刚过，窗外的阳光正越过屋檐，在变压器外壳上投下一道长长的、温暖的光带。
110千伏三相双绕组电力变压器负载损耗测量。
在电气试验大厅内，试验人员正在对一台110千伏变压器进行负载损耗测量。
他们仔细检查着测试线路的连接情况，确保每一个接线端子都牢固可靠。