卖方需以项目业主批准的技术图与参数标准为根本遵循，全面负责产品全生命周期服务。
设计阶段将全程对标审批图纸，通过三维建模与模拟分析完成方案优化，同步提交设计计算书与材料证明文件，确保技术参数与业主要求毫厘不差。
制造环节采用精密加工设备，严格执行工艺规程，关键工序实施影像记录与数据追溯，原材料进场需通过第三方检测，确保符合抗拉强度、耐腐蚀性等技术规范。
成品需通过全流程性能测试，包括负荷试验、耐久性测试及安全认证，测试数据实时上传业主监管平台，形成闭环验证。
包装运输阶段将采用防锈防潮工艺，定制木质托盘与防震缓冲结构，运输前进行倾斜、振动模拟试验，全程配备GPS定位与温湿度监控，确保设备完好送达现场。
现场服务团队将提供安装指导、系统调试及操作培训，配合业主完成竣工验收，售后服务包含两年免费维保与7×24小时技术响应，定期开展设备巡检与性能评估，保障长期稳定运行。
全流程严格执行ISO9001质量管理体系，关键节点需经业主代表签字确认，确保每个环节均符合项目技术要求。
电流互感器卖方在项目履约过程中，始终以“系统完整、功能达标”为核心准则。
供货前，技术团队深度研读业主技术协议，逐条梳理从互感器本体到配套组件的全链条需求——大到高精度铁芯、低损耗绕组的选型，小到防水接线盒的密封等级、二次端子排的材质规格，均建立明细清单并与设计图纸交叉核验，确保无遗漏项。
生产阶段，严格执行模块化集成工艺，本体与外壳的绝缘配合、一次绕组与二次绕组的变比校准、数字接口模块的通信协议适配等关键环节，均通过自动化产线完成精密组装，并同步记录各部件序列号与质检数据，形成可追溯的“组件身份证”。
交付前，在模拟工况实验室进行72小时连续运行测试：
施加额定电流检测比差与角差，骤升短路电流验证动热稳定性能，极端温湿度环境下监测绝缘电阻与介损值，所有参数实时上传至业主监管平台，直至各项指标均满足《电流互感器技术规范》要求。
最终交付的不仅是独立设备，更是一套含安装指导手册、校准报告、备品备件包的完整系统解决方案，确保业主现场仅需简单拼接即可实现电流监测、计量与保护功能的无缝落地。
变电站调试现场的空气骤然凝固。技术主管张强盯着保护屏上闪烁的异常代码，额角青筋突突直跳——电流互感器二次侧电压始终达不到额定值，导致整套差动保护系统无法进入联动试验。
三天前刚开箱的设备此刻像摊开的手术器械，散落的部件中，他忽然发现关键的二次绕组端子排竟空着两个安装位，配套的精密补偿电阻也少了整整一盒。
这不可能！实习生小李翻出装箱单核对，脸色瞬间惨白，厂家发货清单上明明标注了全套配件...话音未落，万用表探针在电流互感器二次侧接口处反复测量，显示屏上跳动的数值始终偏离理论值30%以上。
业主代表王工抱着双臂站在一旁，镜片后的目光冷得像冰：下周一就是预验收节点，现在告诉我设备缺件？
电话那头的供应商技术支持起初坚称出厂检验合格，直到发来的装箱清单照片显示二次绕组端子排一项赫然标注着。
更糟的是，补充发来的货运单号查询显示，这批遗漏部件还卡在两千公里外的物流中转站。
张强望着墙上的进度表，红色记号笔圈住的验收日期正像个倒计时的炸弹，而保护屏上差动保护投入失败的告警灯，在暮色里一闪一闪，映着调试人员眼底的血丝。
业主方验收组组长将检测报告拍在会议桌上，不锈钢保温杯被震得嗡嗡作响：如果下周不能提供完整的性能测试数据，整个110kV间隔都要暂缓投运。临时拼凑的替代端子排接触不良，补偿电阻参数不匹配，保护装置在模拟短路试验中频频误动，张强的对讲机里不断传来各小组的坏消息。
当卖方终于承诺三天内专人押送部件赶来时，调试现场的时钟已经指向凌晨两点，窗外的变电站轮廓在薄雾中沉默矗立，像一头搁浅的钢铁巨兽。
本次供货的电流互感器包含油浸正立式与油浸倒立式两种类型，每种各三只，均符合0.2 SB/0.5/5P20/5P20型号规格。
其中，0.2S级绕组确保计量精度达到0.2级标准，适用于高精度电能计量场景；
0.5级绕组满足常规测量需求，为电力系统运行监测提供数据支持；
两组5P20级绕组则具备20倍额定电流下的准确限值特性，可在系统发生短路故障时迅速响应，为继电保护装置提供可靠的电流信号。
设备采用全密封油箱结构，配备金属膨胀器补偿油体积变化，适应户外复杂工况，正立式互感器采用顶部出线设计，倒立式互感器则通过底部法兰安装，两种结构均满足高压电网的绝缘及温升要求，将有效保障电力系统的安全稳定运行。