35千伏动态无功补偿控制及保护功能。
其他功能要求。
其他功能要求大体上分11项要求。
1.升压站控制室的仪表盘上，数字如脉搏般跳动。
无功补偿装置的核心处理器正吞吐着实时数据流，屏幕上的电压曲线、电流波形与功率因数值交织成动态图谱。
装置的传感器阵列如同细密的神经末梢，持续监测着电容器组的温度、电抗器的振动频率，以及绝缘电阻的微小变化——这些设备状态的细节被转化为数据流，汇入中央算法。
预设参数在系统底层运行：目标功率因数值被设定为0.95以上，电压波动阈值锁定在±2%，而电容器投切的间隔时间不得少于30秒。
当监测到电网感性负载突然增加，功率因数瞬间跌至0.88，电压曲线出现0.3秒的下凹时，装置的决策模块立即启动：先比对实时数据与预设阈值，再调取近5分钟内的负载波动趋势，确认这并非瞬时干扰。
0.2秒后，指令通过光纤传输至开关柜，第三组电容器平滑投入，电抗器同步调整电抗值以抑制涌流。
仪表盘上，功率因数指针迅速回升至0.96，电压曲线重新趋于平缓，装置的状态灯由黄色预警转为绿色运行——整个过程如同一支训练有素的乐队，在无声的指令下完成了一次精准的协奏。
2.SVG装置在电力系统运行中，无论是执行正常调节控制还是应对异常工况，均会自动生成控制操作报告。
正常调节时，例如系统电压出现±2%波动，装置于14:32:15启动无功补偿调节，操作前控制目标设定为维持母线电压110kV±0.5%，操作内容包括投入3组电容模块、调节电感电流至150A，操作后目标值稳定在110.8kV，报告同步记录上述完整信息。
异常工况下，当检测到阀侧过流故障时，装置于03:17:42触发紧急闭锁，操作前控制目标为限制故障电流≤1.2倍额定值，操作内容执行快速移相、投入阻尼电阻，操作后目标值显示故障电流降至850A（额定值700A），报告同样详尽记录操作前后参数及时间节点，为运维人员提供全流程数据追溯依据。
SVG异常报告是用于实时记录系统运行中突发故障的关键文档，其核心内容涵盖四大要素：
操作时间以精确到秒的时间戳呈现，清晰标注异常发生的具体时刻；
操作内容详细记录操作员执行的指令类型，如参数配置调整、模块切换或数据上传等；
引起异常原因由系统自检模块自动诊断并生成描述，包括通讯链路中断、数据校验码不匹配、硬件传感器故障等具体类型；
是否需人工处理则通过“是/否”标识及简要建议明确，例如“需检查X模块接线”或“系统可自动恢复”。
报告生成后支持一键打印输出，纸质文档包含完整异常信息及系统自动生成的二维码，扫码可查看关联操作日志与历史故障数据，便于技术人员快速溯源并归档处理，有效提升SVG设备运维响应效率。
3.装置需要采集信息量。
35千伏动态无功补偿装置为实现精准、快速的无功调节与电网稳定控制，需实时采集多维度关键信息量。
电气量层面，首要采集三相母线电压（含有效值、相位角、2-25次谐波畸变率）与三相负荷电流（含基波有效值、相位角、有功/无功功率），以此计算实时功率因数、无功缺额及电压偏差，为补偿策略制定提供核心依据。
系统运行参数方面，需同步采集电网频率（48-52Hz范围）、装置出口开关状态（分/合位）及电容器组/电抗器的投切级数（0-10级），确保补偿动作与电网工况动态匹配。
装置状态监测信息不可或缺，包括各电容器单元温度（-40-85℃）、电抗器绕组温度（0-120℃）、冷却风扇运行状态（正常/故障）及保护继电器动作信号（过压/过流/失压），实现故障预警与健康状态评估。
此外，环境温湿度（-30-60℃，20%-95%RH）及负荷波动速率（≤100kvar/s）的采集，可优化补偿响应时间（≤20s），避免过补偿或欠补偿。
通过上述多源信息的实时采集与融合分析，装置可动态调整无功输出，实现电压稳定控制（±2%额定电压）与功率因数优化（≥0.95），提升35千伏电网的供电质量与运行经济性。
该装置具备变电站关键电气量与状态量的直接采集功能，采用直采方式确保数据的实时性与准确性。
装置可实时采集高低压母线电压，精准监测系统电压水平；
同步采集变压器各侧电流，掌握设备负载状况；
跟踪有载调压变压器的分接开关档位，为电压调节提供依据；
监测电抗器的运行状态，包括投入/退出状态及异常信号；
同时采集各类保护装置的动作接点状态，及时捕捉故障信息。
直采模式跳过传统二次回路转换环节，减少信号传输延迟与畸变，为变电站的安全稳定运行、故障快速诊断及自动化控制提供可靠的数据支撑，有效提升电网运行的智能化水平。
4.通信功能。
无功补偿装置配备多路信息通道串口与数据口，如同具备敏锐感知与高效表达能力的神经中枢，实时采集并传输电压波动、功率因数变化等关键运行参数。
这些数据通道如同多条信息高速公路，将装置的运行状态精准反馈至变电站监控系统及其他自动化系统，实现无缝协同。
监控中心据此进行快速分析决策，即时下发控制指令，通过数据接口完成对电容器组投切、电抗器调节等操作的精准控制，确保电网稳定运行，实现无功功率的精准调控，提升能源利用效率，构建起智能化的信息交互网络，为变电站的安全、经济、高效运行提供坚实的通信保障，推动整个电力系统的智能化与自动化管理水平迈上新台阶。
无功补偿装置作为维持电网电压稳定、提高功率因数的关键设备，其信息交互通道采用IEC远动通信规约构建数据链路。
该规约通过标准化的数据格式、传输协议与校验机制，将装置运行状态参数（如无功输出量、电容投切状态、母线电压等）封装为数字信号，经电力调度数据网实时上传至调度端监控系统。
调度员可通过人机交互界面远程监测装置动态，当电网无功需求变化时，系统依据预设策略或人工指令，以相同规约格式下发控制命令，实现补偿容量的精准调节与运行模式切换。
整个通信过程遵循DL/T 634.5101-2002等配套标准，确保数据在复杂网络环境中传输的实时性与可靠性，为电网动态无功优化提供安全高效的信息支撑。
变电站控制室的智能控制柜内，无功补偿装置正以毫秒级响应速度编织着电网的“无功平衡网”。
作为AVC系统的变电站终端，它的核心控制器如同精密的神经中枢，通过光纤通道与百公里外的电网AVC调度系统保持着实时对话。当调度端发出电压调节指令，装置的晶闸管阀组精准触发，SVG模块的电容阵列无声充放电，将滞后的无功功率快速“抚平”，母线电压曲线在监控屏上即刻趋于平缓——这是开环模式下的协同：终端忠实执行调度指令，将执行结果反馈至AVC系统的数据库，供调度员研判全局。
而在闭环模式启动时，终端更显“自主”。
当区域电网负荷突增导致电压跌落，装置内置的智能算法先行捕捉扰动信号，在调度端下发指令前，已通过PLC控制电抗器抽头切换，瞬时向系统注入容性无功。
与此同时，实时数据经加密协议上传至AVC系统的SCADA平台，调度大屏上的“电压-无功”动态热力图同步更新，终端与调度端形成“感知-决策-执行”的闭环链路，整个过程无需人工干预，却比传统调控快了整整3个波次。
此刻，电容柜的散热风扇低鸣，指示灯规律闪烁，无声诉说着现代电网中“终端-调度”协同的精密与高效。
5.无功补偿装置控制器功能。
该无功补偿装置的控制原理以九区法为基础框架，创新性融合电压无功曲线作为核心控制节点参数，构建了一套智能化的自适应调节系统。
其工作逻辑是将电压与无功功率的运行状态精细划分为九个控制区域，通过动态阈值调整与边界条件优化，克服传统九区法在临界状态下的频繁动作问题。
系统实时采集母线电压、无功负荷等关键数据，以预设的电压无功曲线为基准，自动识别当前运行点所处区域及对应的控制策略。
当监测到电压或无功偏离曲线基准值时，控制器根据曲线斜率与节点参数偏差量，精确计算补偿容量需求，触发电容器组或电抗器的分级投切指令，实现无功功率的平滑调节。
这种改进方法既保留了九区法的直观性与可靠性，又通过曲线动态跟踪提升了控制精度，可自适应不同负荷特性下的电压无功变化，确保电站在满足电压质量标准的同时，最大限度降低网损，实现无功补偿装置的全自动化、精细化运行。
无功补偿装置如同电站的“电力中枢调节器”，通过划分17个逻辑区构建起精准的控制网络。