第二阶段：核心功能模块攻关。 将复杂的医疗功能分解成独立模块，逐个击破。
生命监测模块： 尝试修复或改装库存中的旧医疗设备（如监护仪探头），或利用高精度传感器和单片机自行搭建简易但可靠的监测系统。
输液控制模块： 设计机械式的点滴调速器，或利用小型步进电机实现精确控制。
供氧模块： 整合现有氧气瓶和减压阀，设计安全可靠的供氧管路。
第三阶段：系统集成与调试。 将各模块整合到基础结构中，进行联调测试，逐步完善功能。
“这样，”李爱国总结道，“哪怕最后我们没能实现全部自动化功能，但只要造出了一个坚固、洁净、具备基础生命支持和监测能力的医疗单元，那就是巨大的成功！每一步推进，都是实实在在的进步，不会白费功夫。”
这个“分阶段、模块化”的思路，化解了最大的顾虑。它降低了初始门槛，将一项看似不可能的任务，分解为一系列可执行、可验证的步骤，允许根据实际情况灵活调整目标，最大限度地利用现有资源，并在此过程中积累宝贵的精密制造经验。
“就这么办！”林澈被这个务实的方法说服了。分阶段实现，即使最终产品是“简化版”，其价值也远超投入。他不再犹豫。
“兑换决策”
行动： 消耗 600点震惊值，兑换 “初级医疗舱蓝图”。
剩余震惊值： 650点。
策略： 采用 分阶段模块化开发 方案，优先实现基础结构和核心救命功能。
庞大的知识流再次涌入林澈的脑海，包含了医疗舱的详细结构图纸、各系统的工作原理、材料清单、以及装配流程。信息量远超之前的任何一份蓝图。他花了很长时间才初步消化。
紧接着，两人立刻投入到紧张的工作中：
知识梳理与任务分解： 林澈负责将蓝图知识整理成可操作的阶段任务书和技术要点。李爱国则凭借其工程经验，将制造过程分解为具体的子项目，并评估每个项目所需的材料、工具和工时。
库存清点与替代方案寻找： 对照材料清单，仔细清点库存。果不其然，缺少大量专用件（如特定规格的线性导轨、精密电磁阀、生物传感器等）。他们开始列出替代方案表，思考如何用现有材料或可修复的旧设备零件进行替代。
第一阶段启动： 医疗舱的基座和外壳的制造率先启动。利用库存的铝合金型材和钢板，在工坊内开始切割、钻孔、焊接。目标是先打造出一个坚固的框架。
车间里再次响起了久违的、为了一项复杂而充满希望的工程而忙碌的声音。与之前应对迫在眉睫的危机不同，这次的工作带着一种主动增强自身底蕴的沉稳与远见。
然而，挑战才刚刚开始。每一个精密部件的缺失，都可能成为拦路虎；每一个技术难题的攻克，都需要智慧和耐心。。。。。
他们能否在资源匮乏的条件下，真正拼凑出一个能救命的医疗舱？这场向高科技领域的进军，注定不会平坦。
（本章完）