天启二十八年春，江南苏州。
晨雾中的苏州织造局，不再是往日里分散的小作坊模样——连片的青砖厂房沿大运河铺开，烟囱里升起淡淡的炊烟，织机运转的“哐当”声此起彼伏，与运河上商船的摇橹声交织，奏响了丝绸产业革新的序曲。自全球内部贸易区蓝图敲定，四大港口完成升级后，中原丝绸作为核心出口商品，亟需摆脱“小作坊零散织造、品质参差、产能不足”的困境，一场从“传统织造”向“精品化+规模化”的转型，正在这里轰轰烈烈地展开。
技术革新：织机、蚕种、染色的三重突破
苏州织造局的核心织房内，五十岁的老织工张景明正盯着一台崭新的织机，手指有些颤抖。这台由格致学院与织造局联合研发的“脚踏多综织机”，与他用了三十年的传统织机截然不同——机身由熟铁打造，两侧各有十个踏板，顶部悬挂着数十根综线，下方连接着细密的经线，机身上还装有格致学院特制的“纹样控制盒”。
“张师傅，试试？”格致学院的陈砚秋博士笑着上前，这位年轻的学者带着一副铜框眼镜，手里拿着图纸。此前，传统织机仅能织简单的平纹、斜纹，要织复杂的云纹、缠枝纹，需两人配合，一日最多织半匹；而新织机通过脚踏控制综线起落，配合纹样控制盒里的预制花纹模板，一人便可操作，效率能提升3倍。
张景明深吸一口气，踏上踏板。起初动作还略显生疏，踏板的轻重、经线的起落总不协调，织出的纹样歪歪扭扭。陈砚秋在一旁指点：“张师傅，左脚踩第三踏板，控制外层经线，右手投梭要跟着踏板节奏……”半个时辰后，张景明渐入佳境，脚踏起落间，经线如流水般开合，纬线在梭子的带动下穿梭，一幅缠枝莲纹样在绸缎上缓缓铺开，纹理细密，线条流畅。
“成了！真成了！”张景明停下织机，抚摸着绸缎，眼中满是震撼，“这机子，一日能织两匹不止，纹样还比以前精致！”陈砚秋笑着点头：“这还只是基础款，后续我们还要研发‘提花多综织机’，能织出更复杂的云锦纹样。”
织机革新的同时，蚕种的优化也在紧锣密鼓地进行。苏州郊外的农科院蚕房内，林舒博士正拿着放大镜观察蚕茧。此前的蚕种多为“四眠蚕”，生长周期长，蚕茧产量低，丝质粗细不均。经过三年培育，农科院终于研发出“三眠高产蚕”——幼虫期从28天缩短至21天，且食桑量减少10%，蚕茧产量却提升50%，每颗蚕茧的丝长从800米增至1200米，丝质细度提升20%，光泽如珍珠般温润，最适合织造高端锦缎。
“林博士，您看这蚕茧！”蚕农王老汉捧着一筐新蚕茧跑进来，筐里的蚕茧比普通蚕茧大一圈，色泽雪白。林舒拿起一颗，用小刀剖开，蚕丝如银线般拉出，不断裂、不打结。“好茧！”林舒赞道，“用这蚕丝织云锦，光泽和韧性都能上一个台阶。”王老汉笑得合不拢嘴：“以前一亩桑田养四眠蚕，年产茧百斤，现在换了三眠蚕，能产一百五十斤，还能卖个好价钱！”
染色技术的升级，则让丝绸的色彩焕发出新的生命力。苏州织造局的染色坊内，染料师李青正盯着染缸里的绸缎。此前染色多用矿物染料，色彩暗沉，且遇水易褪色，一件丝绸衣服穿三个月，颜色便黯淡无光。此次引入的“植物固色技术”，以苏木、红花、紫草等植物为原料，经蒸煮、过滤、发酵提炼染料，再加入明矾、醋等媒染剂，可让色彩留存时间延长至1年。
“看这红色！”李青捞出染好的绸缎，鲜红如血，在阳光下泛着光泽。他将绸缎放入清水中揉搓，水依旧清澈，不见半点褪色。“以前用矿物红染丝绸，搓三下就掉色，现在这植物红，搓十下都不变！”一旁的织工们纷纷围拢过来，惊叹不已。李青介绍道：“苏木染深红，红花染粉红，紫草染紫色，每种颜色都有独特的光泽，还带着淡淡的花香。”
产能布局：集中工坊与差异化定位
技术革新为规模化生产奠定了基础，而产能布局的调整，则让丝绸产业真正实现“量质齐升”。胤宸下诏，在中原设立10个“丝绸织造工坊”，分别位于苏州、杭州、南京、成都等地，每个工坊占地百亩，集中了织机、蚕房、染色坊、仓库等设施，形成“从养蚕到织绸”的全产业链生产。
苏州织造工坊内，昔日分散在各村镇的农户，如今成了工坊里的织工。20岁的李阿妹便是其中之一。她原本是苏州城外的农户，家里种着两亩薄田，一年到头收入不足20两银，连件新衣服都舍不得买。工坊成立后，她报名成为织工，经过半个月培训，熟练掌握了脚踏多综织机的操作。
“阿妹，这匹缠枝纹细缎织得不错，算你合格，付银2钱！”工坊管事拿着账本，给李阿妹结算工钱。李阿妹接过银子，脸上满是笑容——她现在一日能织1匹细缎，月入可达6两银，扣除食宿，净收入5两，比以前种地时的月收入（不足2两）翻了两倍多。
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“阿妹，我也想进工坊，你看行吗？”同村的王二嫂找到李阿妹，眼里满是羡慕。李阿妹笑着点头：“当然行！工坊还在招人，只要肯学，每月都能赚不少钱！”在她的带动下，周边20户农户纷纷加入工坊，成为织工、蚕农或染色工，日子渐渐富裕起来。