宋卫国跑遍了省内的电子市场，最后找到一家浙江的传感器厂家。对方技术实力不错，产品质量在国产里算上乘，而且愿意配合红星厂做定制改进。
价格谈得很顺利，国产传感器的成本只有进口的三分之一。
“林厂长，样品测试结果出来了。”韩博拿着报告走进办公室，“基础版的识别准确率，稳定在97.2%，达到预期。”
“装配精度呢？”
“用我们的快换接口和机械臂，装配精度不受影响，还是0.01毫米以内。”韩博说，“只是识别速度慢了一点，换型时间从30秒延长到45秒。”
“45秒也可以接受。”林凡点头，“客户那边沟通得怎么样？”
陈静正好进来：“沟通了十五家意向客户，其中十家愿意接受基础版，三家坚持要高级版，两家还在考虑。”
“十家基础版，三家高级版……”林凡算了算，“十三套订单，第一批一个半月交付，没问题吧？”
“生产计划排出来了。”王海说，“五套高级版，八套基础版，一个半月内可以全部交货。”
“好！”林凡终于松了口气，“接单，签合同！”
第一批订单顺利签下，预付款到位，红星厂的资金压力缓解了许多。
但林凡知道，这只是开始。
随着订单增多，生产规模扩大，管理问题开始凸显。
这天上午，车间里发生了一起质量事故。
一台正在组装的基础版设备，视觉模块在调试时频繁报错。技术员检查后发现，是国产传感器的一个批次有问题，灵敏度不稳定。
“这批传感器是哪个供应商的？”林凡赶到车间，脸色严肃。
“是新找的那家浙江厂。”王海低声说，“他们之前送样的产品没问题，但批量供货的质量有波动。”
“为什么不检验？”
“检验了，抽检合格。但问题是间歇性的，抽检时没发现。”
林凡压着火气：“全部停用，重新检验。已经装机的，拆下来换。”
“厂长，这样工期要延误……”王海为难。
“延误也比出质量事故强。”林凡斩钉截铁，“告诉客户，交货期可能推迟一周，但我们会保证质量。另外，扣供应商的货款，让他们赔偿损失。”
处理完这件事，林凡意识到，随着规模扩大，原来的管理方式已经跟不上。
红星厂之前是小厂，人少活少，靠人情和自觉就能管理。但现在员工增加到两百多人，月产值几百万，必须建立规范的管理体系。
下午，他召集所有中层干部开会。
“从今天起，红星厂要正规化。”林凡开门见山，“建立质量管理体系、生产管理体系、采购管理体系。所有环节都要有制度、有流程、有记录。”
陈静负责拟定制度，王海负责生产管理，宋卫国负责采购和供应链。
任务分配下去，但执行起来阻力不小。
很多老员工不习惯。他们觉得以前那么干挺好，现在又是填表又是写记录，太麻烦。有些老师傅甚至当面顶撞：“林厂长，我们干了几十年活，还需要这些花架子？”
林凡耐心解释：“以前厂子小，大家互相盯着，出不了大问题。现在人多了，活多了，没有制度就会乱。今天传感器的事，就是教训。”
“可是这些表格……”
“表格是为了追溯。”林凡说，“出了问题，能查到是哪个环节、哪个人、哪个批次。这样既能分清责任，也能改进流程。”
他举了个例子：“比如这次传感器问题。如果有完善的入库检验记录和供应商评价记录，我们就能提前发现这家供应商的质量波动，就不会等到装机了才发现。”
老师傅们听了，觉得有道理，不再抵触。
但建立管理体系是个系统工程，不是一朝一夕能完成的。林凡知道，这需要时间，也需要持续投入。
晚上，他独自在办公室加班，修改陈静拟定的《质量管理制度》。
窗外，新车间工地的灯光还亮着，夜班工人正在施工。远处老车间里，机器还在轰鸣，为了赶工期，工人们也在加班。
林凡揉了揉发酸的眼睛，看向脑海中的声望系统。
声望值：【/】
又涨了一些，但距离十万还有差距。
“文明火种”的图标，金色纹路更加清晰了，那些光丝的流动仿佛有了某种韵律。
解锁倒计时：18天。
他只有18天了。
而这18天里，他要解决产能问题、管理问题、质量问题，还要应对科锐可能的新一轮打压。
压力如山。
但林凡没有退缩。
他拿起笔，继续修改制度文件。
既然选择了这条路，就要坚持走下去。
红星厂的未来，中国制造的希望，或许就在这坚持之中。
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