但团队的其他人都能感觉到，温组长和林顾问之间，有一种特殊的默契——不需要多说，一个眼神，一个动作，就能明白对方的意思。
傍晚，温卿站在车间门口，看着里面忙碌的景象。
滚筒已经初具雏形，在车床上缓缓旋转。
传动轴加工完毕，光洁度很高。
机架焊好了，方正牢固。
一个月的期限，过去了三分之一。
进度正常，但压力依然存在。
她知道，接下来的装配和调试，才是真正的考验。
四月二十日，距离第一阶段截止日期还有十天。
农机厂机加工车间灯火通明。
夜班工人已经下班，但脱粒机项目组的几个人还在忙碌。
工作台上，各种零件整齐摆放：滚筒、传动轴、机架、踏板、皮带轮……在灯光下泛着金属光泽。
温卿站在工作台前，手里拿着卡尺，正在测量最后一个零件——滚筒端盖的孔径。
她的动作很慢，每一个尺寸都要反复测量三次。
“直径52.01毫米，公差正0.01，合格。”她报出数据。
旁边的周建国立刻在检验记录表上打勾。
表格已经填满了大半，从四月八日第一个毛坯料检验开始，到现在整整十二天，每一个零件的加工过程、检验结果、操作者，都记录在案。
“所有零件，齐了。”温卿放下卡尺，环视工作台。
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王师傅摘下老花镜，揉了揉发酸的眼睛：“十二天，从图纸到实物，不容易啊。”
确实不容易。
这十二天里，团队经历了结构争论、材料难题、加工瓶颈……但都一一克服了。
滚筒是最难加工的零件。
王师傅带着两个徒弟，连续干了五天。
先车外圆，保证圆柱度；再铣齿槽，128个齿槽要均匀分布；最后做动平衡，在滚筒两端钻孔去重，直到旋转时几乎感觉不到振动。
传动轴的精度要求最高。
李师傅亲自操作，车削时每次进刀量控制在0.1毫米以内，表面粗糙度达到Ra1.6，光洁如镜。键槽的加工更是精细，用线切割机慢慢切出来，配合精度达到0.02毫米。
机架的焊接考验手艺。
张师傅设计了专用夹具，保证各个梁的垂直度和平行度。
焊缝饱满均匀，敲击声音清脆，说明焊接质量很好。
其他零件，齿轮、皮带轮、轴承座……每一个都凝聚着团队成员的心血。
现在，它们都完成了。
“明天开始装配？”陈明问，声音里带着期待。
温卿看了看墙上的钟：晚上九点四十。
“不，今晚就开始。”她说。
这话让所有人都愣了。
连续工作了十二天，大家都很疲惫，本以为今晚能早点休息。
“时间很紧。”
温卿解释，“装配过程中可能会发现问题，需要修改零件。如果明天开始，发现问题再返工，至少耽误两天。今晚开始，有问题连夜解决，不耽误进度。”
她说得很平静，但语气不容置疑。
王师傅第一个响应：“温师傅说得对。干活要一鼓作气。我留下。”
李师傅也点头：“我也留下。传动部分装配，我来。”
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