“王师傅、李师傅、张师傅，你们觉得加工能做到吗？”
三位老师傅互相看了看。
王师傅先说：“重新加工滚筒……齿形要改，但技术上能做到。”
李师傅：“凹板分两段，加工没问题。”
张师傅：“装配上，要增加调节机构，但也不难。”
年轻人们更没意见。
温卿最后看向杨厂长：
“厂长，请给我们五天时间。如果改进后还是达不到目标，我愿意承担全部责任。”
这话说得很重。
在场的人都看向她。
杨厂长沉默了几秒钟，说：“好，就五天。但这五天，你们要全力以赴。”
“是！”
测试暂停。
团队立刻转入改进工作。
温卿和林烨回到办公室，开始重新设计。
这次的目标很明确：降低破碎率，提高脱净率。
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关键在两点：滚筒齿形的优化，凹板间隙的分段调节。
温卿负责滚筒设计。
她把原来的均布直齿，改成了两种齿形：
前三分之一段，齿高15毫米，齿距25毫米；
后三分之二段，齿高10毫米，齿距15毫米。
齿形也从简单的三角形，改成了带弧面的形状，减少冲击。
林烨负责计算最优参数。
他用微分方程模拟麦粒在脱粒区的运动轨迹，计算出最佳的转速比和间隙组合。
“前段和后段的转速差，控制在10%以内。”
他说，“差太大，传动复杂；差太小，效果不明显。”
“那就前段480转，后段530转。”
温卿说，“通过不同的皮带轮实现。”
两人一直工作到深夜，新图纸出炉。
第二天，加工开始。
王师傅再次挑战滚筒加工。
这次难度更大——同一个滚筒上要加工两种齿形，而且要保证过渡平滑。
他设计了一套专用夹具，分两次装夹，两次加工。
李师傅加工新的传动轴和皮带轮。
因为要装两套皮带轮，轴的结构变了，加工精度要求更高。
张师傅重新制作凹板。
新凹板分成两段，每段都有独立的调节机构。焊接时要保证两段的平行度和弧度一致。
年轻人们也没闲着。
周建国负责所有新零件的检验，陈明更新技术文档，其他人准备装配工具。
温卿穿梭在各个车间，解决现场问题。
她的精神力在这种时候发挥了巨大作用——能提前感知加工中的问题，及时调整工艺。
第三天下午，新零件全部加工完毕。
检验合格率100%。
第四天，重新装配。
有了第一次的经验，这次装配顺利得多。
下午四点，改进后的脱粒机再次组装完成。
外观看起来和之前差不多，但内行能看出区别——滚筒的齿形有了变化，凹板多了调节手柄，传动系统多了个皮带轮。
“明天测试？”周建国问。
“不，今晚就试。”温卿说，“先做小样测试。”
她让人从食堂又要了十斤麦穗。
这次不追求效率，只验证原理。
机器在车间里运行。
温卿亲自操作，林烨记录数据。
第一次测试，前段间隙12毫米，后段间隙6毫米。
结果：破碎率1.2%，脱净率94%。
比第一次好，但还不够理想。
调整。前段间隙14毫米，后段间隙5毫米。
结果：破碎率0.8%，脱净率95.5%。
接近目标了。
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