材料专题组早已预见到这个问题，并一直在尝试各种改进和探索。
他们试验了在传统材料表面施加耐腐蚀涂层，但涂层在热循环和辐照下的结合力与完整性是巨大挑战。
他们也在探索一些新型合金体系，如钼合金、铌合金，这些材料高温强度好。
耐LBE腐蚀性也相对较好，但塑性差、加工困难，且中子吸收截面等核性能需要仔细评估，成本也极其高昂。
温卿深知材料问题的根本性与艰巨性。
她再次亲自介入，与材料组的负责人——一位姓欧阳的女博士，进行了深入探讨。
“欧阳，我们之前在‘轩辕-V’项目中探索过梯度复合材料，在小型化结构中取得了不错的效果。”
温卿启发道。
“空间堆的材料需求，本质上也是一种多功能、多性能的极端耦合需求。
我们能不能把梯度材料设计理念和纳米强化技术结合起来，尝试‘生长’出我们需要的超级材料？”
她具体解释道：
“比如，针对燃料包壳，我们是否可以设想一种材料：
最内层直接接触燃料和最高温度，需要极高的高温强度和抗辐照肿胀能力，或许可以采用纳米氧化物弥散强化的钼基或铌基合金；
中间过渡层，需要平衡强度、韧性和抗热应力，可以采用成分和结构连续变化的梯度层；
最外层直接接触LBE，则需要极佳的耐液态金属腐蚀性能，或许可以是一种富含特定抗腐蚀元素的表面层或涂层。
并且通过纳米化处理，让晶界也富含这些元素，阻断LBE的渗透路径。
整个包壳管，是通过先进的粉末冶金或 additive anufacturg技术一体成型，实现微观结构的精确调控。”
欧阳博士眼睛发亮，但随即又皱起眉头：
“温主任，这个思路非常诱人，理论上也说得通。但实现起来……
纳米粉末的制备与均匀分散、梯度成分的精确控制、增材制造过程中的热应力与缺陷控制。
以及最终材料在模拟工况下的性能测试与表征……
每一步都是世界级难题。我们现有的设备、工艺和经验，几乎都是从零开始。”
“我知道。”
温卿点头，目光坚定。
“所以才需要我们去做。如果很容易，别人早就做出来了。
这样，我们调整一下策略：不追求短期内做出完美的成品。
我们把它拆解成一系列关键科学问题和工艺挑战。”
她与欧阳博士一起，规划了一个长期的、分步走的材料研究路线图：
1. 第一步（1-2年）：基础粉体与工艺探索。
重点攻关适用于钼、铌等难熔金属的纳米/亚微米粉体制备技术；研究不同抗腐蚀元素（Si, Al, Y等）的添加与合金化方法；
搭建初步的粉末冶金或定向能量沉积（一种早期增材制造技术）实验平台，尝试制备简单的均匀成分试样。
2. 第二步（2-4年）：梯度设计与性能初探。
基于第一步积累，设计简单的双层或三层梯度结构，研究梯度界面结合强度、微观组织演化；
建立初步的LBE静态腐蚀实验装置，测试基础材料的耐腐蚀性；
利用基地现有的辐照设施，进行低注量辐照损伤初评。
3. 第三步（4-6年及以上）：集成优化与验证。