一九八九年十月二十日，霜降。
松江市第一罐头厂（现在叫松江兴安罐头食品有限公司）的生产车间里，气氛紧张得像要凝固。新安装的生产线停止了运转，工人们围在一堆罐头前，个个脸色凝重。
车间主任王大山手里拿着一罐刚下线的山野菜罐头，标签上印着“兴安牌蕨菜罐头”，生产日期是10月19日。他撬开罐头盖，里面的蕨菜颜色发暗，汤汁浑浊，散发出一股淡淡的酸味。
“这批货……出问题了。”王大山声音干涩，“杀菌温度没控制好，可能有细菌污染。”
“多少罐？”卓全峰问。他是昨天半夜接到电话赶来的，眼里布满血丝。
“五百罐。”负责质检的赵大姐递过记录本，“昨天下午生产的，批号-03。已经装箱了，准备今天发往广州。”
卓全峰拿起一罐，仔细看。罐体完好，封口严密，但里面的内容物确实不对劲。他闻了闻，眉头紧锁。
“化验结果出来了吗？”
“刚送去市卫生防疫站，要三天才能出结果。”赵大姐说，“但凭经验看……可能菌落超标。”
菌落超标！这四个字像一记重锤，砸在每个人心上。如果这批货发出去，消费者吃了拉肚子，甚至食物中毒，“兴安”牌子的声誉就全完了。半年前商标侵权风波刚平息，再出质量事故，后果不堪设想。
“全峰，咋整？”孙小海急得团团转，“广州那边催货催得紧，船期都定了，后天必须发出去。”
“发什么发！”王老六吼了一声，“这能吃吗？吃出人命来谁负责？”
车间里鸦雀无声。工人们都看着卓全峰，等他做决定。
卓全峰盯着那五百箱罐头，每箱24罐，总共一万两千罐。成本价一罐八毛，价值九千六百元。加上包装、人工、运费，总成本超过一万二。如果报废，这一万二就打水漂了。
更要命的是信誉损失。罐头厂改制才一个多月，第一批产品就出质量问题，那些等着看笑话的人，那些反对改制的人，会怎么说？
“全峰，要不……”周厂长犹豫着开口，“先发一部分？不一定都有问题，也许就这一箱……”
“不行！”卓全峰斩钉截铁，“食品安全，人命关天。有一罐有问题，整批都不能要！”
“那……损失太大了。”周厂长心疼得直哆嗦，“厂子刚有点起色……”
“损失再大，也比砸了牌子强！”卓全峰站起来，“王师傅，这五百箱罐头，全部封存，一罐不准出厂！赵大姐，你带人把同一批次的所有原料、包装材料、生产记录都找出来。李明——”
“在！”
“你现在就去市卫生防疫站，盯着化验，结果一出来马上告诉我。另外，以集团名义，请求防疫站派人来厂里检查整个生产流程。”
命令一道道下达。车间里忙碌起来——封存问题产品，清查原料批次，调取生产记录。卓全峰亲自检查每一个环节。
问题很快找到了——昨天下午，杀菌锅的温度控制系统出了故障，温度比设定值低了五度。操作工小张发现了，报告了班长老李，但老李觉得“差几度没事”，没停机检修，继续生产。
“糊涂！”卓全峰气得一拍桌子，“差五度没事？细菌杀不死，罐头就会变质！这是基本常识！”
老李五十多岁，是厂里的老工人，低着头不敢吭声。小张站在旁边，吓得脸色发白。
“卓董事长，我……我错了。”老李声音颤抖，“我想着……这批货急着要，停机检修耽误生产……”
“耽误生产重要，还是人命重要？”卓全峰盯着他，“如果这批货卖出去，吃坏了人，你负得起这个责任吗？”
老李“扑通”一声跪下：“我错了……我认罚……您怎么罚我都行，别开除我……我家就靠我这份工资……”
“起来！”卓全峰扶起他，“罚肯定要罚，但更重要的是吸取教训。从今天起，建立质量追溯体系——从原料进厂到产品出厂，每一个环节都要有记录，出了问题，能查到责任人，也能查到原因。”
三天后，化验结果出来了——菌落总数超标三倍，大肠菌群超标五倍。确实不能食用。
十月二十五日，罐头厂召开全体员工大会。操场上，五百箱问题罐头堆得像小山。卓全峰站在前面，手里拿着铁皮喇叭。
“工友们！这批罐头，价值一万二千元。”他声音洪亮，“按照咱们厂以前的规矩，可能会‘内部处理’——低价卖给职工，或者换个标签继续卖。但今天，我要当着大家的面，把这些罐头全部销毁！”
“销毁？”底下响起一片惊呼。
“对，销毁！”卓全峰一挥手，“因为它们是废品，是垃圾，不能给人吃！咱们做食品的，要对得起良心！今天省这一万二，明天就可能赔十二万、一百二十万！更重要的是，会毁了‘兴安’这个牌子，毁了咱们厂的前途！”
他拿起一罐问题罐头，狠狠摔在地上！“啪”的一声，罐头炸开，汤汁四溅。
“我宣布——”他提高声音，“第一，这批罐头全部销毁，损失由集团承担；第二，相关责任人——班长老李，扣除三个月奖金，降为普通工人；操作工小张，发现问题及时报告，奖励五十元；第三，从今天起，建立质量追溯体系，谁的产品谁负责，谁出问题谁受罚！”
说完，他带头砸罐头。工人们愣了片刻，也跟着砸起来。一时间，“啪啪”声不绝于耳，汤汁流了一地。
场面很震撼。很多老工人边砸边掉眼泪——不是心疼罐头，是感动。他们干了一辈子，第一次见老板这么重视质量。
销毁仪式后，质量追溯体系建设正式启动。李明从省城请来专家，制定了详细方案。
“质量追溯，核心是‘可追溯’。”专家在黑板上画图，“原料从哪里来，经过哪些工序，谁操作的，什么时间，什么参数，都要记录。就像一个人，从出生到死亡，每一步都有记录。”
具体措施很繁琐：
第一，原料追溯。每批原料（山野菜、肉类、调料）进厂，都要有采购单、检验报告、供应商信息。入库时贴上标签，注明批次、数量、日期。
第二，生产追溯。每个工序都有记录表——谁清洗的，谁切分的，谁装罐的，谁杀菌的，时间、温度、压力，都要记。每个工人有自己的工号，做的东西打上自己的标记。
第三，成品追溯。每罐罐头底部，用钢印打上生产日期、批号、生产线号。装箱时，箱子上贴追溯码，扫一下就能查到这箱罐头的所有信息。
第四，销售追溯。每批产品卖给谁，什么时候发的货，哪个司机送的，都要记录。出了问题，能迅速召回。
这套体系，在1989年算是很先进了。但推行起来阻力很大。
首先是工人不适应。老工人王大山抱怨：“太麻烦了！以前干完活就完事，现在还得填这表那表，耽误工夫。”
年轻工人小李也说：“我那字写得跟鸡刨的似的，填表费劲。”
卓全峰亲自下车间，手把手教：“王师傅，你看——原料是哪天进的，从谁那儿买的，合格不合格，你在这儿打钩。很简单，不耽误多少时间。”
“可是……”
“没有可是！”卓全峰很坚决，“质量是生命线。不建立追溯体系，今天出小问题，明天就可能出大问题。到时候砸了牌子，大家都没饭吃。”
其次是成本增加。光是印刷记录表、标签，购买钢印机、条码扫描器（当时还是稀罕物），就花了两万多。还要增加质检人员，培训工人，又是一笔开支。
孙小海算账：“全峰，这一套下来，每年得多花五六万！值得吗？”
“值得！”卓全峰说，“今年花五万搞质量，明年可能避免五十万的损失。你说值不值？”
质量追溯体系推行了一个月，效果初显。十一月二十日，又出了一次小问题——一批罐头封口不严，漏气了。通过追溯体系，很快查到是封口机的一个零件磨损了，操作工没及时报告。换了零件，问题解决了，只有十箱产品报废，损失不到一百元。
“看看！”卓全峰在大会上说，“要是没有追溯体系，可能等到客户投诉才发现，到时候就是几百箱、几千箱的问题！现在，十箱就解决了！这就是追溯体系的好处！”
工人们服气了。老王师傅感慨：“还真是……以前出问题，找原因得找好几天，现在一查就清楚了。”
质量追溯体系建立起来了，但外部的挑战来了。
十二月五日，省轻工厅来检查。带队的副厅长姓刘，很严肃。
“你们这套体系，是谁让搞的？”刘厅长问，“国营企业有国家标准，按国标来就行。你们搞这些花里胡哨的，是不是想绕过国家标准？”
“刘厅长，我们不是绕过国标，是高于国标。”卓全峰解释，“国标是最低要求，我们要求更高。”
“高于国标？谁给你们的权力？”刘厅长冷笑，“你们一个乡镇企业，改制才几个月，就想另搞一套？我告诉你们，食品行业，安全第一！不是你们想怎么搞就怎么搞！”
检查很不顺利。刘厅长带着人，鸡蛋里挑骨头——记录表填得不规范，标签贴歪了，甚至车间地面有积水，都成了问题。
“限期整改！”检查结束，刘厅长下了结论，“整改不合格，吊销生产许可证！”
这话把所有人都吓住了。吊销许可证，厂子就得关门！