南京江宁开发区的新能源产业园里，一场特殊的“擂台赛”正在进行。三家企业的钙钛矿中试线同时启动量产测试，谁能在三个月内实现最高的良率和最低的成本，就能获得5000万元的专项奖励。
“我们的狭缝涂布速度提高到了15米/分钟，比他们快3米。”某企业的技术总监盯着生产线数据，对团队成员喊道，“但要注意膜厚均匀性，不能顾此失彼。”
隔壁厂房里，竞争对手正调试着新的退火工艺：“他们速度快，但我们的低温退火技术能节省30%的能耗，成本上肯定有优势。”
这种“多赛道并行”的竞争机制，是李家盛为加快研发进度推出的创新举措。在钙钛矿技术研发进入攻坚阶段后，他发现单一团队容易陷入思维定式，而多家单位竞争既能激发潜力，又能形成技术互补。
“就像当年的‘两弹一星’，我们同时组织多个团队攻关，各有侧重，最后汇总最优方案。”李家盛在启动会上说，“新能源技术研发也需要这种协同竞争的模式。”
参与竞争的不仅有企业，还有高校和科研院所。清华大学团队专注于量子点修饰钙钛矿层，试图从材料层面提升稳定性；上海交大则主攻柔性基底技术，目标是开发可弯曲的光伏产品；某企业则把重点放在量产工艺上，力求最快实现工业化生产。
为了避免恶性竞争，李家盛制定了清晰的规则：各团队共享基础数据，但保留核心工艺的知识产权；设立定期交流机制，允许技术思路的相互借鉴；最终的奖励不仅看结果，也看技术路线的独特性。
这种机制产生的效果远超预期。三个月的竞赛期内，钙钛矿电池的量产良率从65%提升到82%，单位成本下降了28%。更重要的是，形成了三条各具特色的技术路线——清华大学的高稳定性方案适合屋顶电站，上海交大的柔性技术适用于建筑一体化，企业的低成本路线则适合大规模地面电站。
“竞争让我们不敢有丝毫懈怠。”某参赛团队负责人说，“每周看到对手的进展，就像鞭子在身后抽，逼着我们不断创新。”
除了企业间的竞争，李家盛还推动建立了“揭榜挂帅”机制。针对新能源产业的“卡脖子”技术，政府发布攻关榜单，任何科研团队都可以揭榜，成功后给予重奖。在这种机制下，某民营团队用一年时间攻克了氢能燃料电池的催化剂难题，成本比进口产品降低70%。
“竞争不是目的，是手段。”李家盛在总结会上说，“我们要通过良性竞争，让最好的技术脱颖而出，让最适合产业需求的路线得到推广。”当看到不同技术路线在不同应用场景各展所长时，他知道这种机制真正发挥了作用——技术创新需要百花齐放，而不是一枝独秀。
印尼雅加达的光伏产业园施工现场，中国企业的项目经理正与当地合作伙伴讨论施工方案。与国内不同的是，这里的图纸上标注着详细的祈祷时间安排和宗教禁忌说明。“每周五下午不能施工，要给当地工人留出礼拜时间。”项目经理向国内总部汇报，“我们调整了进度计划，把混凝土浇筑安排在工作日白天。”
这份细致的本地化方案，来自李家盛推动的“新兴市场定制化战略”。在开拓东南亚、非洲等新兴市场的过程中，他发现简单复制国内经验往往行不通，必须根据当地的政治、文化、经济特点制定个性化策略。
“在沙特，要考虑极端高温对设备的影响；在印度，要适应频繁的电网波动；在非洲，要设计更易维护的简易系统。”李家盛在市场开拓培训会上说，“没有放之四海而皆准的方案，必须因地制宜。”
为此，他组织了一支由国际关系、法律、工程技术专家组成的“市场评估团队”，对每个目标市场进行全方位调研。团队不仅分析当地的光照资源和电价政策，还深入研究宗教习俗、劳工法规甚至部落势力分布。在巴基斯坦，他们发现与当地宗族领袖合作能有效降低项目阻力；在巴西，了解到环保组织的影响力后，提前做好了生态评估。
这些细致的工作带来了显着成效。在孟加拉国，中国企业设计的“光伏+渔业”模式，既解决了土地短缺问题，又提高了农户收入，短短两年建设了1GW电站；在肯尼亚，针对当地电网不稳定的特点，推出的“光伏+储能+柴油互补”系统，可靠性远超欧美企业的纯光伏方案，占据了60%的市场份额。
文化适应是打开市场的关键。在中东市场，中国企业将光伏电站的围栏设计成几何图案，避免使用当地忌讳的图像；在东南亚，培训当地员工时特意加入佛教文化课程，帮助中方管理人员更好地沟通。“以前我们总觉得技术好就行，现在明白，尊重当地文化比什么都重要。”某企业海外事业部总经理说。
当中国光伏产品在新兴市场的份额突破50%时，李家盛收到了一份特殊的礼物——来自非洲某国的手工木雕，上面刻着太阳和风车的图案。“这代表着非洲人民对清洁能源的向往。”当地合作伙伴在信中写道，“感谢你们带来的不仅是技术，还有尊重。”
杭州萧山的新能源产业园区里，一场低价竞标正在上演。某100MW光伏项目的报价从每瓦1.8元一路降到1.4元，远低于行业公认的成本线。“这样的价格根本做不出合格产品，肯定会偷工减料。”一位参与竞标的企业负责人愤怒地说，却又不得不跟着降价。
这种恶性竞争的苗头，让李家盛感到忧心。随着新能源成为国家重点支持的产业，大量资本涌入，仅2023年就新增光伏企业3000多家，风电整机企业从12家增加到28家。产能快速扩张带来的，是低端市场的惨烈厮杀。
“去年的组件价格还有1.6元/瓦，今年就跌到1.2元了，原材料价格明明涨了10%。”赵会计拿着成本核算表向李家盛汇报，“很多企业是赔本赚吆喝，就为了抢占市场份额，这样下去整个行业都会被拖垮。”
更严重的是质量隐患。在某地扶贫光伏项目的抽检中，发现30%的组件存在隐裂问题，都是企业为压低成本使用劣质硅片导致的。“这些企业把光伏做成了‘快消品’，根本不考虑25年的使用寿命。”质检部门的负责人忧心忡忡。
李家盛意识到，这是产业发展到一定阶段的必然现象，但必须及时遏制。他迅速出台了三项措施：一是建立“产能预警机制”，定期发布各细分领域的产能利用率数据，引导资本理性进入；二是提高行业准入标准，从技术、质量、环保等方面设定门槛，淘汰落后产能；三是推动企业兼并重组，鼓励形成几家有竞争力的龙头企业，避免低水平重复建设。
在政策引导下，行业开始自发整合。某省的12家小型光伏企业合并组建了新公司，关停了5条落后生产线，集中资源建设高效组件产线；几家风电企业则成立了技术联盟，共享研发成果，避免重复投入。
“适度竞争是好事，但不能变成自杀式竞争。”李家盛在行业大会上强调，“新能源产业的生命力在于质量和创新，不是价格战。”他展示的数据显示，那些坚持技术投入、注重质量的企业，虽然短期内市场份额增长慢，但利润率是低价竞争者的3倍。
当行业集中度逐步提高，价格趋于理性时，李家盛去参观了一家完成重组的企业。他们的车间里，不再生产低价组件，而是专注于BIPV等高端产品，利润率反而提高了。“以前总想着多卖一片是一片，现在明白，做精做专才能长久。”企业负责人感慨道。
站在车间的智能生产线前，李家盛看着一块块高质量的光伏组件下线，心中既有欣慰也有警醒。突破技术封锁不易，保持产业健康发展同样艰难。这条新能源之路，注定需要在前进中不断调整航向，才能行稳致远。