这个思路更加前沿，也更具风险，因为反应过程难以精确控制。
就在材料小组围绕着“梯度材料”和“原位反应”激烈讨论，反复试验，却接连受挫时，杨伟在一次巡视中来到了他们的实验室。
看着实验台上那些烧制失败、布满裂纹或者成分不均的样品，以及组员们疲惫而沮丧的脸，杨伟拿起一个失败的样品仔细端详。
“思路是对的，”杨伟缓缓开口，吸引了所有人的注意。
“梯度材料是解决极端环境下材料性能矛盾的有效途径。
原位反应也能获得更理想的微观结构。”
他话锋一转，提出了一个关键问题：“但是，你们有没有考虑过，在粉末冶金的过程中，引入一种‘活化烧结’的助剂？
或者，尝试一下‘热等静压’的工艺思路？”
“活化烧结？热等静压？”林华和吴秀兰都愣住了，这两个名词对她们来说非常陌生。
这是杨伟前世记忆中，先进粉末冶金领域的技术。
杨伟拿起粉笔，在旁边的黑板上画了起来：
“活化烧结，就是在粉末中加入微量的、能够降低烧结温度、促进原子扩散的物质，比如某些稀土氧化物或者硼化物。
这样可以在相对较低的温度下，获得致密的烧结体，减少变形和开裂。”
他接着画了一个简单的示意图：“热等静压，顾名思义，就是在加热的同时，对粉末坯体施加各个方向均匀的高压。
就像……用一个巨大的、加热的‘水囊’，从四面八方均匀地挤压它。
这样能极大地消除内部孔隙，提高材料的致密度和性能均匀性。”
杨伟深入浅出的讲解，仿佛在林华和吴秀兰面前打开了一扇新的窗户。
她们从未想过，材料成型还可以用这样的方式！
“可是……厂长，这‘热等静压’的设备……”
林华既兴奋又感到无力，这种设备听都没听过，更别提制造了。
“设备我们可以土法上马！”杨伟目光炯炯，“没有均匀的‘水囊’压力，我们可以想办法制造均匀的‘气体’压力！
用一个足够坚固的密封容器，内部加热，同时通入高压惰性气体……
当然，这需要耐高温高压的容器材料、可靠密封技术和气源，难度很大，但并非完全不可能！”
他看向吴秀兰：“吴工，你提出的‘原位反应’和梯度设计，与活化烧结、热等静压的思路结合，很可能是一条捷径！
我们可以先不考虑复杂的热等静压，从活化烧结入手，优化粉末配比和烧结工艺，先解决有无问题，再追求性能提升！”
杨伟的话，如同拨云见日，为陷入困境的材料小组指明了新的方向。
他的知识储备，再次让所有人感到震惊和敬佩。
吴秀兰看着杨伟，眼中充满了惊奇和思索，这位年轻的厂长，似乎懂得比父亲笔记里记载的还要深奥和前沿。
有了明确的方向，材料小组重新燃起斗志。
他们开始四处搜集关于稀土氧化物等可能的活化剂资料，同时着手设计那种“土法”热等静压装置的原理图。
哪怕暂时造不出来，也要先把理论吃透。