他们发现，用特定温度蒸汽处理后再烘干，竹编的防霉性能明显提高，符合客户要求。
环保测试也通过了——他们本来用的就是天然材料和少量食用级粘合剂。
李建功立刻给何先生发电报：技术问题已解决，可以接单。
何先生很快回复：寄样品到国外检测，通过后签合同。
样品寄出，等待的日子格外漫长。李建功表面上镇定，心里却七上八下。这不仅是一张订单，更是对他能力的验证，对团队技术的考验。
一周后，国外的电报来了：样品检测通过，符合标准，签订合同。
成功了！李建功拿着电报，手微微发抖。
老杨更是激动得老泪纵横：“咱们的东西，真能出口欧洲了！”
合同签了，生产立刻开始。李建功要求更严格的质量控制，每道工序都有记录，每个产品都有编号，可追溯。
何先生派来的验货员看了生产流程，竖大拇指：“李先生，你们的管理，比很多国外工厂还规范。”
首批五千件竹编制品按时交货，何先生很满意，又下了两万件的订单，还介绍了其他客户。
竹编厂的成功升级，在省里引起了关注。
外贸公司主动找上门，希望代理他们的产品；其他地区来学习取经；省报又做了报道，这次标题更醒目：《内陆竹编闯欧洲，侨资合作结硕果》。
李建功的名字再次出现在报道中，这次不仅是“能干”，还加上了“有国际视野”。
名声带来的不只是荣誉，还有实实在在的机会。
年底，省里决定扩大外贸出口，成立“出口商品生产基地建设领导小组”，李建功被吸纳为成员，负责农副产品和手工艺品类。
现在，他能调动的资源更多了，接触的层面更高了。
但他依然清醒，知道自己的根基在哪里。
十二月中旬，他主持召开了第一次出口生产基地筹备会。
参会的有各地市的代表、相关企业负责人、还有外贸公司和研究机构的专家。
会上，李建功提出了一个大胆的想法：“咱们省有丰富的农副产品和手工艺资源，但分散、规模小、标准不统一。
我建议，选择几个有基础的地区，建设专业化的出口生产基地，统一标准、统一品牌、统一对外。”
“统一品牌？用什么品牌？”有人问。
“我建议用‘白山黑水’作为公共品牌。”李建功早有准备。
“咱们省的特点就是白山黑水，这个品牌有地域特色，容易记忆。
所有符合标准的产品，都可以使用这个品牌，但必须通过认证。”
“认证标准怎么定？”
“请专家制定，从原料、工艺、质量、包装到环保，全面规范。”李建功说。
“开始可以严格一点，宁缺毋滥。等品牌打响了，再逐步扩大。”
这个思路得到了大多数人的支持。
但也有人担心：“统一品牌，利益怎么分配？谁说了算？”
“成立品牌管理委员会，由参与企业、外贸公司、质检部门、研究机构共同组成。”李建功说，“收益按贡献分配，管理民主决策。”
会议开了两天，最终形成了方案，报省里批准。
就在李建功忙得不可开交时，一个意外的访客找到了他。