"
令人意外的是，改进小组提出的第一个建议竟然是改变工作时间。
"我们习惯早起，
"工人代表说，
"能不能把上班时间提前一小时？这样中午最热的时候可以多休息一会。
"
威廉刚要反驳
"这不符合标准化管理
"，陈凡已经点头同意了：
"好，就按你们说的办。
"
更让威廉吃惊的是，调整工作时间后，工人们的出勤率反而提高了，工作效率也明显提升。
但这只是开始。随着深入了解，陈凡发现印尼工厂面临的最大问题不是管理，而是供应链。
"这些原材料质量太差了。
"马师傅拿着一批刚到的零件直摇头，“比越南的还差。
"
阮文雄正好来印尼考察，看到这情况说：”我们越南的供应商还不错，要不要试试？
"
"远水不解近渴。“陈凡摇头，”我们要在当地培养供应商。
"
说干就干。陈凡带着技术团队，开始走访当地的零部件厂。情况比想象的还糟糕：设备老旧，工艺落后，最重要的是，厂主们都安于现状，不愿意改进。
"这样不行。“跑了三天后，马师傅累得直喘气，”得想个办法让他们看到好处。
"
陈凡想了想，决定来个
"现身说法
"。他邀请这些当地厂主来参观启明的印尼工厂。
当看到工人们改进后的工作效率，看到高质量产品带来的溢价，几个年轻厂主动心了。
"我们...我们也能这样吗？“一个橡胶件厂老板怯生生地问。
"当然能！
"陈凡立即派马师傅去他的工厂指导。
马师傅在橡胶厂待了一周，只做了些小改进：调整了硫化时间，改进了模具设计。结果成本降了百分之十，质量却提高了百分之二十。
消息传开，来找启明帮忙的当地供应商越来越多。陈凡来者不拒，全部免费指导。
威廉看着不断增加的支出，心疼得直抽冷气：
"陈生，这些都是成本啊！
"
"这是投资。
"陈凡说，
"等整个产业链水平提高了，受益的是我们自己。
"
果然，两个月后效果开始显现。当地供应商提供的零件质量明显改善，成本还下降了。印尼工厂的产能和质量都上了一个台阶。
就在这时，发生了一个意外。一天深夜，工厂突然停电。威廉急得团团转：“完了！这批货明天就要发走！
"
工人们却一点都不着急，有人甚至点起蜡烛唱起歌来。
"你们...你们不着急吗？”威廉不敢相信自己的眼睛。
"急有什么用？
"一个老工人笑呵呵地说，
"停电是常事。我们习惯了。
"
正当威廉快要崩溃时，几个工人拿着工具往外走。威廉以为他们要下班，结果发现他们是去检修电路。
"你们会修电？
"威廉惊讶地问。
"当然，
"工人得意地说，
"这里经常停电，我们都练出来了。
"
一小时后，电来了。工人们自发留下来加班，愣是在天亮前把耽误的产量补了回来。
这件事让威廉深受触动。第二天，他找到陈凡：
"陈生，我想我明白你的用意了。每个地方都有自己的‘文化密码’，我们要做的不是改变它，而是理解它，利用它。
"
陈凡欣慰地笑了：
"你终于开窍了。
"
更让人惊喜的是，工人们自发成立了一个
"应急小组
"，专门处理各种突发状况。他们还把经验编成手册，供新员工学习。
印尼工厂渐渐步入正轨，但陈凡知道，这只是一个开始。在全球化的大潮中，他们要学习的不只是技术和市场，更是如何与不同文化共处。
这天，陈凡收到一封邮件，是联合国开发计划署发来的，邀请他去非洲指导项目。
威廉看到后直摇头：
"非洲？那里的情况比印尼还复杂！
"
"所以更要去。“陈凡眼神坚定，”我们要把在中国、在越南、在印尼积累的经验，带到更多需要的地方。
"
回国的飞机上，陈凡看着舷窗外的云海，心里感慨万千。从北京到纽约，从河内到雅加达，启明的足迹越来越远。
但他知道，无论走到哪里，成功的钥匙都是一样的：尊重、信任、因地制宜。
而这把钥匙，正在打开一扇又一扇通往新世界的大门。