“揉面时长 90 秒还是太短了，面筋拉伸不充分。” 陈曦看着数据，立刻分析道，“力道峰值 32N 也偏低，即使有动态反馈，整体力道还是不够，导致面团弹性不足。”
苏晚拿起一块未达标的面团，用手指按压，回弹缓慢，触感松散，和数据显示的 2.1kPa 完全吻合：“没错，按照检测报告的标准，2.3kPa 以下都属于不合格，这组参数确实需要调整。”
第二组测试紧接着开始，参数调整为 “90 秒、5、35N”。10 份面团揉制完成后，检测结果略有好转：达标 5 份，达标率 50%，但仍有 5 份未达标，主要问题还是揉面时长不足。
“看来揉面时长是关键因素。” 林默看着前两组数据，“第一组和第二组都是 90 秒，达标率都低于 50%，第三组还是 90 秒，估计情况也差不多。咱们加快速度，赶紧测完 A2（120 秒）和 A3（150 秒）的组合，看看时长增加后有没有明显改善。”
团队加快了测试节奏，操作区里机器运转声、数据记录声、讨论声交织在一起，每个人都全身心投入。苏晚每测完一份面团，都会用手指按压感受口感，确保仪器数据与实际口感一致；陈曦则在每组测试完成后，立刻分析参数影响，为后续优化做准备；李萌萌记录数据时格外仔细，生怕出现一丝差错，影响后续分析。
当天下午，前 3 组（A1 系列）测试全部完成，达标率分别为 30%、50%、40%，平均达标率仅 40%，验证了揉面时长 90 秒确实无法满足合格标准。
第二天一早，团队开始测试 A2 系列（120 秒）的 3 组组合。第四组 “120 秒、4、35N” 的测试结果让所有人眼前一亮：10 份面团中，8 份达标，达标率 80%，弹性系数集中在 2.4-2.6kPa 之间，刚好在检测报告标注的 2.3-2.8kPa 合格范围内，口感温润筋道，与优质手工面团几乎无差别。
“太好了！这个组合效果绝佳！” 苏晚兴奋地举起测试仪，显示屏上显示 2.5kPa，“你看，数据稳定，口感也达标，这组参数很有潜力。”
陈曦立刻在该组合旁标注 “重点优化，可作为基础参数”，眼里闪烁着激动的光芒：“120 秒的揉面时长刚好能让面筋充分拉伸，4 的画圈半径能让力道更集中，35N 的力道峰值配合动态反馈，刚好符合面团的受力需求，这三个参数搭配得恰到好处。”
第五组 “120 秒、5、38N” 的测试结果也不错，达标 7 份，达标率 70%；第六组 “120 秒、6、32N” 达标 6 份，达标率 60%。A2 系列的平均达标率达到 70%，远超 A1 系列的 40%，充分证明揉面时长 120 秒是最优水平。
第三天，团队完成了 A3 系列（150 秒）的 3 组测试。第七组 “150 秒、4、38N” 达标 5 份，达标率 50%；第八组 “150 秒、5、32N” 达标 4 份，达标率 40%；第九组 “150 秒、6、35N” 达标 5 份，达标率 50%。A3 系列的平均达标率仅 47%，因为揉面时长过长，导致部分面团面筋过度拉伸，弹性系数超过 2.8kPa，属于过硬不合格。
9 组正交试验全部完成，李萌萌将所有数据整理成汇总表：
“通过正交试验数据，能清晰看出三个因素的影响优先级：揉面时长＞力道峰值＞画圈半径。” 陈曦对着表格分析道，“揉面时长 120 秒时，达标率普遍在 60% 以上，其中 4 画圈半径 + 35N 力道峰值的组合达标率最高，达到 80%，是最优基础参数；揉面时长过短（90 秒）或过长（150 秒），达标率都会显着下降；力道峰值 35N 是最佳选择，32N 偏低，38N 偏高；画圈半径 4 比 5、6 效果更好，能让力道更集中，面筋拉伸更均匀。”
林默看着数据，满意地点点头：“正交试验法果然高效，只用 90 份面团就找到了最优参数组合，还分析出了各因素的影响权重，比盲目测试 270 份面团节省了大量时间。现在距离品鉴会还有 3 天，咱们就以‘120 秒、4、35N’为基础参数，再做一些微调优化，比如针对不同湿度环境的力道补偿，确保批量生产时达标率稳定在 90% 以上。”
苏晚拿起一块第四组测试的达标面团，用校准后的仪器再次检测，显示 2.5kPa，刚好在合格范围内。她又拿起一块林父手工揉制的面团，检测结果显示 2.6kPa，两者相差仅 0.1kPa，口感几乎一致。“太精准了！” 她感慨道，“校准后的仪器果然靠谱，正交试验选出来的参数也完全符合传统工艺的要求，这下品鉴会咱们底气十足了。”
陈曦已经开始针对最优参数做微调优化：“我在程序里加一个湿度联动模块，根据空气湿度自动调整力道峰值，比如湿度＞75% 时，力道峰值降低 2N，湿度＜65% 时，力道峰值提高 2N，确保在不同环境下都能稳定达标。”
李萌萌则在整理品鉴会的展示资料，她把正交试验数据、仪器校准报告、合格标准、最优参数组合都做成了精美的展板，还特意标注了 “80% 达标率”“与手工面团口感相似度 98%” 等关键信息，准备在品鉴会上向所有人展示。
操作区里的氛围轻松而充满信心。从最初的试产失败，到现在通过科学方法找到最优参数，团队经历了一次又一次的挑战，但每一次都能凭借智慧和协作找到解决问题的办法。校准后的仪器提供了精准的检测依据，正交试验法让测试高效有序，最优参数组合的确定更是为品鉴会的成功奠定了坚实基础。
距离品鉴会仅剩 3 天，“糕小默 1.0” 已经达到了最佳状态，团队也做好了充分准备。他们要在那场关于传统与科技的较量中，用精准的数据、正宗的味道和科学的方法，向所有人证明：老手艺与新科技并非对立，而是可以完美融合，共同让传统味道在新时代里焕发新的光彩。
而那份标注着 “重点优化” 的最优参数组合，不仅是 “糕小默 1.0” 的核心技术支撑，更是传统工艺与现代科学碰撞出的智慧火花，将在品鉴会上绽放出最耀眼的光芒。