十月下旬的林城秋意渐浓，林记联盟的发展也如这秋日暖阳般，透着蓬勃的生机。公益帮扶模式成效斐然，累计服务的25家中小店中22家成功恢复经营或业绩提升，“传统糕团包装公益设计服务”已对接3家设计机构，首批为8家联盟成员完成了包装方案设计，年轻消费者的认可度显着提升；海外出口准备工作也按计划推进，“CE认证”进入工厂检查的收尾阶段，“电压自适应模块”开始批量适配生产，与德国汉森机械约定的视频会议已敲定时间，就首批出口试点细节进行磋商；联盟规模进一步扩大，成员单位增至38家，涵盖苏式、广式、京式、闽式等多个传统糕团流派，行业影响力日益凸显。
十一月的第一个周五，林记联盟月度会议如期召开。会议室内座无虚席，38家成员单位的代表齐聚一堂，既有苏式糕团、王记酥饼这样的老成员，也有刚加入不久的闽式糕团、粤式早茶店代表。林默主持会议，先是总结了上月联盟的公益帮扶、包装设计等工作成果，分享了海外出口的进展情况，随后开启了“需求反馈与新品规划”环节，邀请各成员单位提出发展中遇到的问题和需求。
会议现场气氛热烈，各成员代表纷纷发言，有的咨询公益咨询的后续安排，有的询问包装设计的推进进度，还有的分享了使用“糕小默2.0”设备后的经营改善情况。就在讨论接近尾声时，“甜心糕团”的李总举起了手，语气急切地说道：“林总，各位同仁，我有一个重要的需求想提一下。现在市场上流心馅糕团特别受欢迎，尤其是年轻人，我们店想推出流心蛋黄糕、流心抹茶糕等新品，但试用了现有的‘糕小默2.0’设备后发现，馅料注入精度根本达不到要求。”
李总的话瞬间引起了其他几家成员单位的共鸣。“流心记”的张总紧接着说道：“是啊李总，我家也遇到了同样的问题！现有设备的馅料注入精度大概是±0.5g，做流心馅糕团的时候，注入多了容易漏馅，污染其他产品；注入少了又没有流心的效果，顾客反馈很差。我们尝试过手工注入，但效率太低，还保证不了一致性，根本满足不了量产需求。”随后，又有3家主打创新糕团的成员单位代表纷纷附和，希望林记能对“糕小默2.0”设备进行升级，支持流心馅糕团的制作。
现场的目光瞬间聚焦到林默和陈曦身上。林默示意大家安静，转头看向身旁的陈曦，询问道：“陈曦，你给大家介绍一下现有设备的馅料注入精度情况，以及升级的可行性。”陈曦点了点头，拿起桌上的设备参数表说道：“各位老板，目前‘糕小默2.0’设备的馅料注入系统，采用的是常规气动控制方案，注入精度确实只能达到±0.5g，主要适配的是传统实心馅或普通夹心馅的糕团制作。流心馅糕团对注入精度要求极高，通常需要误差≤0.1g，现有设备确实无法满足这个需求。”
陈曦顿了顿，继续说道：“要实现流心馅制作的精准控量，需要研发一套‘高精度馅料注入模块’，核心是采用更精密的驱动和传感技术。我们初步评估了一下，研发资金大概需要15万元，研发周期约1.5个月。但这里有两个问题需要大家考虑：一是研发期间，可能会占用部分生产资源，影响现有设备的生产进度；二是研发完成后，如何覆盖研发成本，以及是否所有成员都有升级需求。”
陈曦的话让现场陷入了沉默。提出需求的5家成员单位虽然迫切希望升级，但也理解研发的成本和风险；其他成员单位有的暂时没有流心馅产品的规划，对升级兴趣不大；林默则在思考，如何在满足核心需求、保障联盟凝聚力的同时，控制研发成本和生产风险。这是一个典型的两难选择：若启动升级，投入大、周期长，还可能影响现有生产；若不升级，无法满足成员的新品研发需求，可能会打击联盟成员的积极性，甚至影响联盟的凝聚力。
“林总，我们确实很需要这个升级模块，现在流心馅糕团的市场需求越来越大，要是做不了这个品类，我们在市场竞争中会很被动。”李总再次开口，语气中带着恳求，“研发费用方面，我们几家提出需求的单位愿意承担一部分，只要能尽快完成升级。”张总也附和道：“是啊林总，我们也愿意分担成本，关键是能解决实际问题。”
林默点了点头，心中已有了初步的思路。他对众人说道：“大家的需求我们已经清楚了，流心馅糕团确实是当前的市场热点，帮助大家抓住市场机遇、实现业务增长，也是联盟的核心价值所在。针对这个问题，我们团队会尽快制定一套数据化的解决方案，兼顾升级需求、成本控制和现有生产，下周给大家一个明确的答复。”会议结束后，林默立即召集陈曦、苏晚、李萌萌等人召开专项会议，研讨具体的解决方案。
专项会议上，团队成员各抒己见，最终形成了一套“升级方案与成本控制+研发与测试推进+升级推广”的数据化解决方案。方案的第一部分是“升级方案与成本控制”，核心是通过“模块化研发”和“成本分摊”，降低研发风险和成员负担。
首先是“模块化研发”。陈曦提出，将“高精度馅料注入模块”设计为“可拆卸升级模块”，采用标准化接口与现有“糕小默2.0”设备对接，无需对设备整机进行改造。这样一来，有流心馅制作需求的成员单位可以自主选择升级，没有需求的成员则无需投入；同时，模块化设计不会影响现有设备的生产工艺，研发期间只需单独组建研发小组，不会占用核心生产资源，可有效避免影响现有设备的生产进度。
其次是“成本分摊”。结合提出需求的5家成员单位的实际情况，林默提议，由这5家单位共同承担50%的研发费用，每家承担1.5万元，合计7.5万元；林记承担剩余的50%研发费用，即7.5万元。这样一来，林记的研发投入从15万元降至7.5万元，成本压力大幅减轻；提出需求的成员单位每家仅需承担1.5万元，远低于重新采购一台高精度设备的成本（市场同类高精度设备价格通常在10万元以上），也降低了他们的负担。该方案得到了5家成员单位的一致认可，纷纷表示愿意按比例分摊研发费用。
方案的第二部分是“研发与测试推进”，核心是通过“技术突破”和“快速测试”，确保升级模块的性能达标，同时缩短研发周期。首先是“技术突破”。陈曦团队立即组建了专项研发小组，针对“高精度馅料注入模块”开展技术攻关。经过反复研讨和方案对比，最终确定采用“伺服电机+压力传感器”的组合方案：伺服电机负责精准驱动馅料注入机构，实现毫秒级的启停控制；压力传感器实时监测馅料注入过程中的压力变化，结合预设的注入量参数，动态调整注入速度和行程，确保注入精度。
研发小组加班加点推进技术研发，攻克了精密传动、实时传感、闭环控制等多个技术难点。经过半个月的努力，完成了模块的初步原型设计，并进行了实验室测试。测试数据显示，该模块的注入精度达到了0.05g级，远超±0.1g的需求，完全满足流心馅糕团的制作要求。陈曦看着测试数据，兴奋地说道：“这个精度完全超出了我们的预期，有了这个模块，不仅能做流心馅糕团，还能适配更多高精度馅料注入的场景。”
其次是“快速测试”。为了验证模块在实际生产场景中的性能，林默团队选择与“甜心糕团”合作，在其门店开展为期10天的试产测试。苏晚主动牵头负责测试的工艺适配工作，她结合流心馅的口感需求，对设备的加热温度、馅料保温温度等参数进行了优化。“流心馅的口感很关键，温度太高容易融化漏馅，温度太低则流心效果不佳。”苏晚对测试人员说道，“我们需要根据不同种类的流心馅（如蛋黄流心、抹茶流心），制定对应的温度参数模板，确保流心效果和口感的稳定性。”