试产测试期间，“甜心糕团”主要制作流心蛋黄糕，采用升级后的“糕小默2.0”设备进行生产。测试数据每天都在更新：第一天，流心成功率从现有设备的60%提升至85%，漏馅率从25%降至5%；经过苏晚优化温度参数和陈曦团队微调模块控制逻辑后，到第五天，流心成功率提升至95%，漏馅率降至2%；到第十天试产结束时，流心成功率稳定在98%，漏馅率仅为1%，产品口感一致度也远超手工制作。李总看着测试报告，激动地说道：“太好了！这个模块完全满足我们的需求，有了它，我们的流心馅糕团终于可以批量生产了！”
方案的第三部分是“升级推广”。按照1.5个月的研发周期计划，研发小组在完成试产测试后，立即对“高精度馅料注入模块”进行了优化迭代，完善了模块化接口设计，确保与现有设备的兼容性；同时，制定了详细的升级操作手册和培训方案。1.5个月后，研发工作顺利完成，林记团队首先为提出需求的5家成员单位完成了设备升级，安排技术人员上门进行安装调试和操作培训，确保他们能熟练使用新模块。
随后，林默团队将“流心馅模块”纳入“糕小默2.0”设备的“可选配置”，向所有联盟成员单位推广。升级费用定为800元/台，包含模块安装、调试和操作培训等全部服务。推广信息发布后，又有12家成员单位提出了升级申请，其中既有计划推出流心馅新品的传统糕团店，也有希望拓展品类的新兴品牌。李萌萌团队还制作了流心馅糕团的制作视频和升级模块的使用教程，发布在联盟内部社群，方便成员单位学习参考。
在整个升级项目的推进过程中，团队成员和联盟成员都实现了重要的成长。陈曦团队通过“模块化研发”方案，成功兼顾了成员的升级需求和现有设备的生产进度，避免了研发与生产的冲突。这种“按需升级、模块化设计”的产品迭代思维，让团队在后续的设备研发中更加灵活，能够更好地应对不同成员的个性化需求。陈曦在研发总结会上说道：“模块化设计不仅能降低研发和升级成本，还能提高设备的通用性和扩展性，是未来智能设备研发的重要方向。”
提出需求的5家联盟成员单位，不仅主动承担了部分研发成本，还积极参与了模块的试产测试。在测试过程中，他们结合自身的生产经验和市场需求，为研发团队提供了大量宝贵的反馈意见，比如不同流心馅的黏稠度对注入速度的影响、生产环境温度对模块性能的干扰等。通过这种深度参与，他们从单纯的“需求提出者”成长为“产品共创者”，与林记团队的合作更加紧密，对联盟的归属感也进一步增强。李总说道：“这次升级不是林记单方面的付出，而是我们大家一起合作的成果，这种共创模式让我们觉得很有归属感。”
苏晚的成长也十分显着。她在试产测试中，不仅负责工艺适配工作，还深入研究了流心馅的口感需求，将传统工艺经验与现代技术完美融合。她发现，流心效果不仅取决于注入精度，还与流心馅的温度、黏稠度以及糕团的烘烤温度密切相关。为此，她结合不同流心馅的特性，优化了设备的加热温度参数和烘烤时间参数，制定了一套“流心馅糕团工艺参数模板”，涵盖蛋黄、抹茶、榴莲等6种热门流心馅的制作工艺，确保流心效果与口感的完美匹配。通过这次工作，苏晚实现了“工艺与技术的深度融合”，从“公益帮扶专家”进一步成长为“传统糕团智能化工艺专家”。
在试产测试过程中，一个新的问题也逐渐凸显出来。测试人员发现，流心馅的“冷链保存时间”会影响设备的注入效果：冷链保存时间较短（≤3天）的流心馅，黏稠度适中，注入过程顺畅，精度稳定；保存时间较长（＞7天）的流心馅，会出现轻微凝固或分层现象，导致注入阻力变大，精度有所下降。这个问题引起了林默的高度关注，他意识到，智能设备的升级不仅要关注设备本身的技术性能，还要考虑原料、工艺等全链路的适配性。
林默立即组织团队研讨解决方案，最终决定联合联盟内的原料供应商，共同开发“适配设备的预调制流心馅”。具体方案为：由林记提供设备的注入参数要求和工艺标准，原料供应商根据这些标准，研发专用的预调制流心馅，优化配方和冷链保存技术，确保流心馅在规定的保存时间内，始终保持稳定的黏稠度和注入性能；同时，为预调制流心馅制定统一的质量标准和编号，方便联盟成员单位根据设备参数快速适配使用。这个计划的推出，为后续“原料-设备-工艺”的全链路优化埋下了重要伏笔，也进一步完善了联盟的服务生态。
十二月初，首批5家成员单位的设备升级工作全部完成，流心馅糕团顺利量产上市。“甜心糕团”的流心蛋黄糕一经推出，就受到了消费者的热烈追捧，日均销量突破300份，月营业额提升了40%；“流心记”的流心抹茶糕也成为门店的爆款产品，吸引了大量年轻消费者到店购买。其他升级后的成员单位也纷纷反馈，流心馅模块性能稳定，生产效率和产品合格率大幅提升，市场竞争力显着增强。
与此同时，海外出口准备工作也取得了新的进展。“CE认证”顺利通过，拿到了进入欧洲市场的通行证；“电压自适应模块”已完成批量适配，首批出口试点设备已进入生产阶段；与汉森机械的视频会议圆满结束，双方就首批10台设备出口欧洲华人社区达成初步协议，重点适配广式早茶糕团和流心馅糕团的制作工艺；苏晚牵头的“广式糕团模块”和“流心馅工艺参数模板”已完成海外市场的适配调整，为出口设备的工艺参数配置做好了准备。
苏晚站在“甜心糕团”的生产车间里，看着升级后的“糕小默2.0”设备精准地注入流心馅，工人熟练地操作着设备，每一块流心蛋黄糕都品相完美。她拿起一块刚出炉的糕团，轻轻掰开，金黄的流心缓缓流出，香气扑鼻。从传统工艺的守护者，到非遗传承的推动者，再到智能化工艺的专家，苏晚的每一步成长都离不开对传统糕团文化的热爱和对技术创新的追求。她坚信，在联盟的带动下，传统糕团行业通过“技术+工艺+原料”的全链路升级，一定能焕发新的生机。
陈曦带领研发团队，正在对“适配设备的预调制流心馅”进行参数匹配测试，同时优化流心馅模块的性能，希望能进一步提升注入精度和稳定性。他看着屏幕上的测试数据，心中充满了自豪。从最初的柔性机械爪研发，到“糕小默2.0”设备的迭代升级，再到高精度模块的研发和全链路优化，林记的研发团队用技术力量守护着传统，开拓着未来。
林默站在办公室的窗前，看着窗外飘落的第一片秋叶，心中满是感慨。从最初成立联盟，到推动智能设备研发、公益帮扶、海外出口，再到如今的全链路优化，林记联盟的每一步都走得坚定而扎实。他知道，未来还会面临很多挑战，比如市场竞争的加剧、技术的快速迭代、海外市场的文化差异等，但他坚信，只要团队坚守“赋能行业、传承文化”的初心，与联盟成员携手共进，就一定能在传统糕团行业的传承与创新之路上走得更远。
夕阳西下，金色的余晖洒在林记的研发实验室、生产车间和联盟成员的门店里。研发实验室里，技术人员还在为全链路优化忙碌着；生产车间里，一台台搭载着流心馅模块的“糕小默2.0”设备不断下线，等待着交付到联盟成员手中；“甜心糕团”的门店里，消费者排着长队购买流心蛋黄糕，脸上洋溢着满足的笑容。传统与现代在此刻交融，技术与工艺在此刻共生，林记联盟正以自己的方式，书写着传统糕团行业的崭新篇章。