产能优先级调整方案的顺利落地，让林记工厂摆脱了超负荷运转的困境，设备故障率回落至2%，品质稳定性也显着提升。但林默团队丝毫不敢松懈，张经理传来的最新海外市场调研数据显示，德国柏林超市计划在下月将低糖版桂花糕订单占比提升至30%，月订单总量预计增加500盒；意大利罗马、米兰超市也表示，若果味试销装市场反馈良好，将追加1000盒的月订单。按照这一趋势，下月海外月订单总量可能突破6500盒，现有产能虽能勉强覆盖，但已无任何缓冲空间，产能风险再次凸显。
更关键的是，工厂当前的产能上限受限于核心生产环节的效率瓶颈。林默组织生产、技术团队开展“生产流程时间分析”，对桂花糕生产的“原料筛选、桂花处理、揉面醒面、包馅成型、蒸制冷却、包装质检”六大环节进行全程计时，制作《生产流程时间分析表》。数据显示，原料筛选、桂花处理等环节已实现半自动化，耗时相对稳定；包馅成型、蒸制冷却环节通过设备优化，效率也已达最优；唯有揉面醒面环节仍依赖人工操作，平均每盒需耗时3分钟，日均产能仅150盒，而后续的机器成型环节每盒仅需1分钟，日均产能可达300盒，人工揉面的效率仅为机器成型的三分之一，成为制约整体产能提升的核心瓶颈。
“人工揉面不仅效率低，还存在品质不稳定的问题。”苏晚拿着近一个月的品质检测数据补充道，“不同员工的揉面力度、手法存在差异，导致部分批次的糕团硬度值波动较大，虽然都在标准范围内，但长期来看不利于品牌口碑的稳定。要突破产能上限、保障品质一致性，必须对揉面环节进行自动化改造。”陈曦也表示认同：“目前市场上有成熟的自动揉面设备，关键是要找到能适配林记传统工艺的型号，确保自动化生产后，桂花糕的口感、香气与手工揉面保持一致。”
林默当即拍板，启动设备自动化改造项目，明确核心目标：通过引入自动揉面设备、优化现有成型设备参数，将工厂日均产能从300盒提升至420盒以上，预留足够的产能空间应对海外订单增长。项目由陈曦牵头，负责设备选型、参数适配与技术调试；老徐负责协调生产车间布局调整、员工培训；苏晚负责跟进改造后的品质检测，确保工艺口感不变。
自动揉面机的选型是改造项目的第一步。陈曦带领技术团队查阅了国内外20多家设备厂家的产品资料，对比不同型号设备的揉面力度、转速调节范围、产能、故障率等核心参数，最终筛选出3款符合基础要求的自动揉面机。为了确保设备适配林记工艺，陈曦团队将林记手工揉面的核心参数进行量化：手工揉面力度约50N，揉面转速约30转/分钟，面团醒面时间25分钟，每批揉面量5kg。他们带着这些参数与3家厂家进行技术对接，最终选定了一款可精准调节揉面力度和转速、支持批量揉面的自动揉面机，单台设备日均产能可达180盒，2台设备即可实现日均360盒的揉面产能，较原有人工揉面效率提升50%。
设备采购合同签订后，陈曦团队立即投入到工艺参数适配的准备工作中。他们深知，自动揉面机不能简单照搬手工参数，必须通过反复测试调整，才能确保揉出的面团口感与手工一致。设备到货后，陈曦带领技术团队和工厂老师傅，在生产车间搭建了临时调试平台，开展了为期3天的参数测试。他们先后调整揉面力度（从45N到55N）、转速（从25转/分钟到35转/分钟）、揉面时间（从8分钟到12分钟）等关键参数，每调整一次就制作一批样品，由苏晚团队进行硬度值、香气保留率、口感评分等指标检测。
测试过程中，团队遇到了一个棘手的问题：当揉面力度设定为50N、转速30转/分钟时，面团的硬度值达到28N，略高于手工揉面的26N，香气保留率也下降了2%。陈曦没有气馁，他仔细观察自动揉面机的揉面轨迹，发现机器揉面是顺时针单向旋转，而手工揉面是“顺时针+逆时针”交替进行，这可能是导致口感差异的核心原因。他立即联系设备厂家，对设备进行改装，增加了逆时针揉面功能。改装后的设备再次测试，当揉面力度50N、转速30转/分钟、顺时针与逆时针揉面时间各5分钟时，面团的硬度值稳定在26N，香气保留率达90%，与手工揉面的指标完全一致。经过20次反复测试，团队最终确定了最优参数组合，成功完成了自动揉面机的工艺参数适配。从最初的设备维护者，到如今能独立完成设备选型、改装、参数适配的工艺适配工程师，陈曦实现了职业生涯的重要成长。
在引入自动揉面机的同时，陈曦团队还对工厂现有的3台“糕小默2.0”成型设备进行了软件升级与参数优化。他们通过数据分析发现，现有设备的面团成型压力设定为40N，存在部分糕团成型后纹路不清晰的问题；烘烤温度设定为180℃，导致糕团的香气散发不够充分。陈曦团队结合自动揉面机产出的面团特性，将成型压力从40N调整至45N，确保糕团成型后纹路清晰、立体感强；将烘烤温度从180℃调至185℃，同时将烘烤时间缩短2分钟，避免糕团水分流失过多。参数优化后，单台“糕小默2.0”设备的日产从50盒提升至60盒，3台设备每月可新增产能900盒。
设备改造过程中，工厂部分员工产生了顾虑：“自动揉面机取代了人工，我们会不会被裁员？”甚至有几位老员工拒绝配合设备调试。林默得知情况后，立即组织全体员工召开动员大会，现场演示自动揉面机的操作流程，耐心解释改造方案：“引入自动揉面机不是为了取代人工，而是为了解放大家的双手。机器负责基础的揉面工作，大家可以专注于包馅、品质把控等更核心的环节，这不仅能提升产能，还能减少大家的工作强度。”他还宣布，将组织全员开展设备操作培训，考核合格者将获得岗位津贴；对于年龄较大、学习能力较弱的员工，将调整至品质检测、原料筛选等岗位，确保无一人被裁员。
动员大会后，团队组织了为期5天的设备操作培训，由陈曦团队和设备厂家技术人员授课，内容包括自动揉面机的操作流程、参数调节、日常维护、故障排除等。老员工王师傅一开始抵触情绪很强，认为“机器揉面没有灵魂”，但在亲手操作设备、品尝到与手工口感一致的桂花糕后，他彻底改变了看法：“这机器真不错，揉面又快又均匀，比我们手工省力多了。”员工的顾虑消除后，参与设备改造和生产的积极性大幅提升，为后续产能提升奠定了基础。
设备自动化改造全部完成后，工厂迎来了首次全流程试生产。当天，2台自动揉面机平稳运转，按照最优参数高效产出面团；3台优化后的“糕小默2.0”成型设备快速完成包馅、成型、烘烤工序；员工们专注于原料筛选、品质检测、包装等环节，生产流程井然有序。下班前，老徐统计出当天的生产数据：日均产能达到420盒，较改造前的300盒提升了40%；苏晚团队对当天生产的10批次产品进行检测，结果显示，糕团硬度值波动范围缩小至25-27N，较改造前的25-28N稳定性显着提升；香气保留率达91%，较改造前提升1%；产品合格率从98%提升至99.5%。
林默团队对改造后的产能进行了详细测算：改造后工厂日均产能420盒，月产能可达盒；国内核心订单月需求2500盒，扣除后可供应海外订单盒，完全覆盖当前5000盒的海外订单需求，即使下月海外订单增长至6500盒，仍有3600盒的产能缓冲空间，彻底解决了产能不足的风险。“设备自动化改造不仅突破了产能瓶颈，还提升了品质稳定性，这为我们后续拓展欧洲更多市场奠定了基础。”林默看着试生产数据，欣慰地说道。
值得一提的是，陈曦在设备调试过程中发现了一个重要的技术突破口：自动揉面机可通过软件升级，调整揉面力度、转速等参数，适配不同筋度的面粉。“目前我们使用的是安徽糯米粉，若未来在欧洲设立海外仓，可直接采购当地面粉，通过软件升级适配面粉筋度，生产符合当地口感的桂花糕，不仅能降低运输成本，还能提升产品的本地化适配度。”陈曦在团队会议上分享了这一发现，为后续海外仓布局和本地化生产埋下了重要的技术伏笔。
设备改造成功后，团队立即启动了下月订单的生产计划。德国柏林超市的500盒低糖版订单、意大利罗马和米兰超市的1000盒果味试销装订单，都已纳入生产排期。李萌萌优化了海外订单的交付流程，与FedEx确认了新增订单的运输方案，确保货物按时交付；苏晚团队则加快了国内限定款的研发进度，计划在下月核心老顾客试销中推出“芝麻核桃桂花糕”和“玫瑰豆沙桂花糕”；张经理继续深化海外市场调研，与德国、意大利的华人超市联盟沟通，探讨扩大合作规模的可能性。
然而，新的挑战也在悄然酝酿。自动揉面机的长期稳定性能否保障？批量生产过程中，如何确保不同批次产品的品质一致性？若海外订单继续大幅增长至盒/月，现有设备能否应对？林默团队深知，设备自动化改造只是产能提升的第一步，未来还需要持续优化生产流程、提升技术水平，才能支撑林记海外业务的规模化拓展。
深夜的生产车间里，改造后的生产线正在平稳运转，自动揉面机发出均匀的轰鸣声，员工们按照新的生产流程有序操作。林默站在车间门口，看着眼前的景象，心中充满了坚定。从首单1000盒到如今具备月产盒的产能，林记的海外拓展之路，每一步都走得扎实而坚定。未来，他将带领团队继续以技术创新为驱动，以品质为核心，拓展更广阔的海外市场，让林记的非遗桂花糕成为一张闪亮的中国文化名片。
陈曦团队已经开始研究自动揉面机的软件升级方案，为后续适配海外本地面粉做准备；苏晚团队的国内限定款研发进入了最终测试阶段，即将在核心老顾客中试销；李萌萌则在梳理海外订单的历史数据，预测未来订单增长趋势，为产能规划提供数据支撑。林记的非遗出海之旅，在设备自动化改造的助力下，正迈向新的发展阶段。