海外仓筹备工作进入全面攻坚阶段，场地装修、设备组装、员工培训、原料采购四大板块同步推进，但潜在的进度协同风险逐渐凸显。此前，张经理在原料采购调研时发现，若装修未完成就提前让设备进场，装修产生的粉尘可能进入设备精密部件，造成不可逆的损坏；而若员工培训未结束，原料却已采购到位，按1个月产能采购的300公斤面粉、50公斤桂花等原料可能因长期存放过期，造成成本浪费。更关键的是，德意法合作超市已明确要求海外仓30天内正式投产，若各环节进度不同步，必然导致投产延期，面临订单违约风险。
核心微冲突已然成型：海外仓建设多环节并行推进，缺乏统一的进度管控机制，各环节进度极易出现偏差，进而引发成本浪费、安全隐患或投产延期。林默在项目推进会上明确指出：“当前最核心的任务，是建立一套高效的进度管控机制，确保四大板块进度同步、衔接顺畅。我们不能让任何一个环节拖后腿，必须统筹协调所有资源，保障项目按计划推进。”基于此，林默主动担任进度管控总负责人，牵头搭建海外仓建设进度管控体系。
进度管控体系的核心是“每日同步、动态跟踪、协同解决”。林默首先牵头建立了“海外仓建设日报群”，群内成员包括场地装修负责人、设备组装负责人陈曦、员工培训负责人苏晚、原料采购负责人张经理及各板块核心成员。他明确要求：“各板块负责人每天18:00前必须在群内提交三项内容——当日进度、明日计划、待解决问题，确保信息实时同步，避免信息差导致的协同不畅。”
为了更直观地跟踪进度，林默让张经理制作了详细的“海外仓建设进度跟踪表”。表格以Excel形式呈现，横向列出四大板块的具体任务，纵向标注时间节点，并用不同颜色标注任务状态：已完成的任务标注绿色，进行中的任务标注黄色，未开始的任务标注红色。同时，表格还增设了“负责人”“完成标准”“备注”等栏目，确保每一项任务都责任到人、标准清晰。每天汇总完各板块进度后，林默都会亲自更新进度跟踪表，并在日报群内同步，让所有人都能清晰掌握项目整体推进情况。
仅靠日常跟踪还不够，林默团队还设定了5个关键节点及明确的完成时限，以此把控项目推进节奏，确保各环节有序衔接。关键节点具体如下：节点1（第5天）：场地装修全部完成，包括水电改造、紫外线消毒灯安装、地面环氧地坪铺设等，需通过产业园及当地消防、食品监管部门的联合验收；节点2（第15天）：所有生产设备完成组装调试，负载测试合格，具备生产条件；节点3（第20天）：所有员工完成岗前培训，理论、实操、文化讲解三项考核综合通过率≥80%；节点4（第25天）：欧洲本地面粉、桂花等核心原料采购到位，采购量按1个月产能核算，约300公斤A-Brand及E-Brand面粉、50公斤进口桂花、100公斤馅料等；节点5（第30天）：完成100盒桂花糕试生产，经品质检测全部合格后，正式投产。
关键节点设定后，各板块推进更具方向性。前4天，场地装修按计划顺利推进，水电改造完成80%，紫外线消毒灯已完成采购，等待安装。然而，第4天傍晚，装修负责人在日报中提交了待解决问题：“水电改造过程中，发现生产区部分区域需要额外布线，否则无法满足设备供电需求，预计将导致装修延期1天。”若装修延期，必然影响后续设备进场时间，进而可能导致节点2（设备组装调试完成）无法按时完成。
林默看到反馈后，立即召集装修负责人、陈曦召开紧急协调会。“额外布线的工作量有多大？能否通过加班赶工弥补这1天的延期？”林默开门见山问道。装修负责人回复：“额外布线需要新增20米线路，安排工人加班的话，2天内可以完成，不会影响整体装修质量。”林默当即决策：“协调装修团队今晚就加班，接下来2天全员在岗，务必在第5天完成所有装修工作，确保通过验收，不影响设备进场。”为了保障加班顺利推进，林默还安排张经理协调产业园，确保夜间施工的水电供应及安全保障。在林默的统筹协调下，装修团队加班加点推进工作，最终在第5天下午完成了所有装修任务，经联合验收，各项指标均符合要求，节点1顺利达成。这一事件充分展现了林默的海外项目统筹能力，从此前专注国内管理，到如今能高效协调海外资源解决突发问题，他已成功成长为合格的跨国项目负责人。
节点1顺利达成后，设备组装团队按计划进场，陈曦带领团队严格按照“核心部件安装→非核心部件拼接→电源改造→空载测试→负载测试”的五步流程推进。期间，日报群内每天同步设备组装进度，林默每天都会到现场查看，及时协调解决设备摆放空间调整、水电接口对接等小问题。在团队的高效推进下，第15天，所有设备组装调试完成，负载测试生产的10盒桂花糕品质全部合格，节点2顺利完成。
与设备组装同步推进的还有员工岗前培训工作。苏晚作为培训负责人，每天在日报群内提交培训进度：文化认知阶段员工参与度从60%提升至90%，技术操作阶段实操达标率达95%，品质管控阶段模拟质检准确率从70%提升至98%。第20天，培训考核顺利完成，12名员工中有11人一次性通过考核，综合通过率达91.7%，远超80%的考核要求，未通过的1名员工也在3天补考后顺利达标，节点3圆满达成。
原料采购工作在第20天启动，张经理按1个月产能（300公斤面粉、50公斤桂花等）进行采购。然而，第23天，张经理在日报中反馈：“计划采购的有机桂花因本地供应商库存不足，需从荷兰调货，预计将导致原料采购延迟2天，无法在第25天按时到位。”若原料未到，试生产工作将陷入停滞，节点5（第30天试生产）也将无法完成。林默再次召开协调会，与张经理、苏晚、陈曦共同商议解决方案。
“荷兰调货的2天延迟能否缩短？”林默问道。张经理回复：“已经跟供应商确认过，最快需要2天，无法再缩短。”陈曦补充道：“当前设备已调试完毕，员工也已培训到位，但没有原料确实无法开展试生产。”苏晚提议：“不如调整试生产时间至第32天，这样既能等待原料到位，也不会影响后续正式投产的整体节奏。”林默思考后同意了这一方案：“就按这个思路调整，张经理要密切跟踪荷兰有机桂花的物流进度，确保第27天前所有原料全部到位；苏晚团队提前做好试生产的质检准备工作；陈曦团队对设备进行定期巡检，确保原料到位后能立即启动试生产。”通过灵活调整试生产时间，成功规避了原料延迟导致的试生产停滞风险，保障了项目整体进度的可控性。
第27天，所有原料全部采购到位，300公斤A-Brand及E-Brand面粉、50公斤荷兰有机桂花、100公斤馅料等原料顺利入库，苏晚团队立即开展原料品质检测，检测结果显示所有原料均符合生产要求，各项指标达标。原料供应商在交货时，还向张经理反馈：“若贵公司后续每月原料采购量超过500公斤，我们可提供‘原料配送上门’服务，无需贵公司自行安排运输，预计可节省15%的运输成本。”这一信息为后续海外仓规模化生产的原料供应优化埋下了重要伏笔。
试生产前3天（第29天），林默组织召开了投产准备会议，梳理试生产流程、明确各岗位职责、排查潜在问题。会议上，本地员工安娜主动提出：“试生产的100盒桂花糕，我们可以提前联系德国合作超市，邀请他们派代表来进行试吃，收集他们的反馈意见，这样正式投产后的产品能更符合超市的销售需求。”安娜的提议得到了团队的一致认可，林默当场表扬道：“这个建议非常好，体现了主动服务的意识。张经理负责对接德国合作超市，安排试吃反馈活动。”本地员工的主动建言，让团队协作氛围愈发融洽，凝聚力进一步增强。
张经理很快与德国合作超市达成共识，超市同意派2名采购代表参加试吃活动。试生产前1天（第31天），团队开展了最后的准备工作：陈曦团队对设备进行全面巡检，更换了设备润滑油，检查了各部件的连接情况，确保设备运行稳定；苏晚团队校准了所有质检设备，准备好试生产的质检记录表；本地员工与华人留学生分组模拟试生产流程，再次熟悉岗位分工与操作规范，确保各环节衔接顺畅。
第32天，试生产工作正式启动，12名员工按岗位分工有序开展工作：托马斯与小李负责原料称量与投放，将20公斤A-Brand面粉、5公斤有机桂花等原料精准称量后送入自动揉面机；陈曦在现场指导设备操作，确保工艺参数精准无误；安娜负责成型与烘烤环节的质量把控；小王与另一名质检员负责全流程的品质检测；张经理则陪同德国超市的2名采购代表在现场观摩。
试生产严格按照最优工艺参数推进：自动揉面机按15分钟揉面时间启动，面团揉制完成后送入迷你版糕小默2.0，设备自动完成成型、25℃醒发、精准烘烤等流程。整个生产过程中，设备运行平稳，员工操作熟练，各环节衔接默契，无任何异常情况。经过5小时的紧张生产，100盒桂花糕全部制作完成，苏晚团队立即开展品质检测。
检测结果显示：100盒桂花糕的硬度值均稳定在27-28N之间，平均硬度值27.6N；香气保留率达93%，较此前负载测试提升1个百分点；外观色泽均匀，无破损、焦斑，边缘整齐，所有产品均符合合格标准。德国超市的采购代表现场试吃后，也给出了高度评价：“这款桂花糕的口感和香气都非常好，符合德国消费者的口味偏好，我们非常期待正式投产后续的批量供货。”
试吃过程中，本地员工马克主动向林默和张经理提议：“我发现德国本地的蜂蜜口感醇厚、香气浓郁，如果能在桂花糕中加入适量的德国本地蜂蜜，既能丰富产品口感，也能让产品更符合欧洲消费者的口味偏好。”马克的这一提议，与张经理此前提出的“本地化创新”思路不谋而合。张经理当即表示：“这个想法很有价值，后续我们可以组建专项研发小组，开展桂花糕加德国蜂蜜的口味测试，推进产品本地化升级。”林默也同意道：“产品本地化创新是拓展欧洲市场的关键，这个方向值得深入研究。”这一建议为后续产品升级正式埋下了线索。
试生产圆满成功后，团队立即召开了总结会议，林默对各板块负责人的工作给予了充分肯定：“从场地装修、设备组装，到员工培训、原料采购，再到试生产的顺利完成，每一个环节都离不开大家的努力。通过建立完善的进度管控机制，我们成功解决了装修延期、原料延迟等突发问题，保障了项目的顺利推进。”同时，他明确海外仓将于第35天正式投产，首批生产5000盒桂花糕，定向交付德国合作超市。
正式投产前，团队还完成了多项收尾工作：张经理与物流商最终确认了成品配送方案，确保生产完成后能在24小时内将产品送达德国超市；苏晚团队完善了生产管理制度与品质管控流程，制定了《日常生产质检细则》，明确了每小时巡检、每批次全检的质检要求；陈曦团队制作了设备日常维护手册，安排专人负责设备的每日巡检与定期维护；本地员工与华人留学生再次进行了生产流程演练，进一步提升了操作熟练度与团队协作效率。
当前，海外仓的各项筹备工作已全部就绪：场地装修验收合格，合规设施运行正常；设备组装调试完成，运行稳定；员工培训达标，操作熟练；原料充足备库，品质合格；物流配送方案落实，销售渠道畅通。德意法三国的合作超市也已做好接收海外仓首批产品的准备，纷纷表示期待与林记海外仓的长期合作。
林默站在法兰克福海外仓的生产区，看着整齐排列的设备、精神饱满的员工，心中充满了感慨。从国内的老作坊到海外的现代化生产基地，从单一的国内市场到多元化的欧洲市场，林记的非遗之旅历经重重挑战，终于迎来了海外规模化运营的全新起点。他知道，这不仅是林记发展的重要里程碑，更是非遗文化海外传播的重要一步。
深夜的海外仓，虽然生产尚未正式启动，但空气中已隐约弥漫着桂花的香甜气息。陈曦正在对迷你版糕小默2.0进行最后一次参数校准，屏幕上的各项数据稳定在最优范围；苏晚正在核对首批正式生产的原料清单，确保每一项原料都精准无误；张经理则在整理投产仪式的相关流程，准备邀请产业园负责人、合作超市代表及当地媒体参加；12名员工也自发留下来，对自己负责的岗位进行最后一次检查，每个人的脸上都洋溢着期待与坚定。
林记海外仓的正式投产已进入倒计时，所有人都在期待着，第一块在欧洲本土规模化生产的林记桂花糕顺利出炉，用美味传递非遗文化的魅力，开启林记海外业务的新篇章。而后续的产品本地化创新、规模化生产原料供应优化等工作，也已在团队的规划中，等待着逐步推进。