苏晚父女联手研发的苏式桂花糕完成配方定型，“40%糖含量+3%桂花+5%欧洲榛子”的融合方案在苏州、法兰克福两地试销反馈极佳，试销转化率分别达28%和32%，消费者对其口感与风味认可度颇高。按照规划，这款产品将与中秋限定款同步上市，实现欧洲与中国市场同步推广，这就要求林记欧洲工厂具备规模化生产能力。然而，当研发团队将定型后的工艺方案移交生产部门，准备在糕小默3.0智能设备上启动试生产时，新的核心难题随之出现——糕小默3.0设备原有的生产参数的设备功能，无法满足苏式桂花糕“细腻揉面、分层起酥”的核心工艺要求，若不及时完成设备适配与工艺标准化，将导致量产产品口感不符合预设标准，尤其是起酥层次难以达到苏式糕点的传统要求，进而影响产品上市后的市场口碑。
“苏式桂花糕的灵魂，除了细腻软糯的口感，就是层次分明的起酥，传统手工制作的起酥层次至少要达到10层以上，口感才会酥松可口。”苏振邦在生产工艺研讨会上反复强调，他现场展示了手工制作的苏式桂花糕成品，轻轻一掰，糕点便层层分明，酥香四溢。而生产团队用糕小默3.0设备原有参数试生产的首批样品，不仅起酥层次仅有5层，口感还略显粗糙，与手工样品相差甚远。生产部门负责人无奈地表示：“糕小默3.0设备是针对普通桂花糕研发的，核心功能集中在基础揉面、蒸制环节，没有专门的起酥装置，而且原有的揉面参数转速偏高、力度不均，很难做出苏式糕点要求的细腻度和起酥层次。”
初步技术评估显示，糕小默3.0设备与苏式桂花糕工艺的不兼容主要体现在两个方面：一是揉面环节，设备原有揉面转速30转/分钟，力度集中在4-5kg，且无分段调速功能，无法复刻苏式“三揉三醒”后续的细腻揉面要求，容易导致面团面筋网络过密或不均，影响口感；二是起酥环节，苏式桂花糕的手工起酥需经过“擀皮-抹油-折叠-醒面”的反复循环，传统工艺要求折叠3次，每次间隔10分钟，全程温度控制在20℃左右，而糕小默3.0设备无自动折叠起酥装置，无法实现标准化的起酥操作，人工辅助起酥又难以保证批量生产的一致性。
“如果不能解决设备适配问题，就算配方再完美，也无法实现规模化生产，中秋同步上市的计划就会泡汤。”林默的语气中带着紧迫感，“更重要的是，这款产品是苏式非遗文化与现代生产的融合载体，口感不达标不仅会影响销量，还会损害苏式非遗的品牌形象。”陈曦也意识到问题的严重性：“这是我们首次尝试用智能设备生产传统苏式糕点，属于跨品类设备适配，没有现成经验可借鉴，需要从工艺拆解、参数转化到设备改造一步步推进，难度不小，但必须攻克。”核心微冲突就此明确：苏式桂花糕需借助糕小默3.0设备实现规模化生产以保障中秋上市，但其“细腻揉面、分层起酥”的工艺要求与设备原有功能、参数不兼容，若无法完成设备适配与工艺标准化，将导致产品口感不达标，上市计划落空。两大核心挑战亟待攻克：其一，将苏式桂花糕的手工工艺（尤其是起酥环节）精准转化为智能设备可执行的参数；其二，对糕小默3.0设备进行针对性改造，新增关键功能，确保工艺要求落地。
为快速推进设备适配工作，林记成立了专项技术攻坚小组，由陈曦担任组长，苏振邦作为工艺顾问全程参与，苏晚负责协调研发与生产团队的沟通，形成“工艺指导-技术转化-生产验证”的闭环推进体系。攻坚小组首先聚焦“工艺参数转化”，从细腻揉面与分层起酥两个核心环节入手，将苏振邦的手工工艺经验转化为可量化、可执行的设备参数。
在分层起酥环节，苏振邦现场完整演示了手工起酥的全流程：先将醒好的面团擀成厚度均匀的薄片，均匀涂抹一层精炼猪油，然后从一端向另一端紧密折叠，折叠完成后静置醒面10分钟；重复上述“擀皮-抹油-折叠-醒面”流程3次，最终形成层次分明的面团。陈曦团队借助高速摄像机、温度传感器等设备，精准记录每个步骤的关键数据：擀皮厚度3、抹油均匀度（每平方厘米油量0.5g）、折叠次数3次、每次醒面时间10分钟、全程环境温度20℃。基于这些数据，团队制定了设备参数转化方案：为糕小默3.0设备新增的自动折叠起酥装置设定“3次折叠程序”，每次折叠前自动启动擀皮模块将面团擀至3厚，通过定量喷油装置精准涂抹猪油（每平方厘米0.5g），折叠完成后设备自动暂停，进入醒面状态，间隔10分钟后启动下一次折叠，同时将设备工作舱温度稳定控制在20℃，确保起酥过程与手工工艺完全一致。
在细腻揉面环节，团队结合此前“三揉三醒”参数转化的经验，对原有揉面参数进行优化调整。此前针对“三揉三醒”设定的揉面转速为30转/分钟（第一阶段）、25转/分钟（第二阶段）、20转/分钟（第三阶段），虽能保证面团的基础筋度，但生产样品显示口感仍不够细腻。苏振邦分析后认为，问题在于“三揉三醒”后缺乏一次低速细揉环节，手工制作中，他会在起酥前增加5分钟的低速揉面，让面团质地更均匀。据此，攻坚小组对揉面程序进行优化：在原有“三揉三醒”程序结束后，新增“低速细揉”环节，将揉面机转速从原第一阶段的30转/分钟降至25转/分钟，保持5分钟低速揉面，确保面团细腻度达标。同时，团队通过压力传感器实时监测揉面过程中的面团阻力变化，将揉面力度稳定在3-4kg，避免力度过大破坏面团面筋网络。
参数转化完成后，设备改造工作随即启动。此次改造的核心是为糕小默3.0设备新增“自动折叠起酥装置”，并优化原有温度控制系统。陈曦团队联合设备供应商，设计了专属的自动折叠起酥装置，该装置包含擀皮模块、定量喷油模块、折叠模块三个核心部件：擀皮模块采用高精度滚轴设计，可精准控制面团厚度误差在±0.1；定量喷油模块通过智能流量控制，确保每平方厘米油量精准达标；折叠模块采用仿生机械臂设计，模拟手工折叠的力度与角度，避免面团破损。设备改造还涉及电路升级、程序调试等工作，总投入成本5万欧元。在温度控制系统优化方面，团队为设备工作舱加装了多点温度传感器，实时监测不同区域的温度变化，通过智能温控模块自动调节加热或制冷装置，确保工作舱内温度稳定在20℃±1℃，解决了原有设备温度波动较大的问题。
设备改造与参数设定完成后，攻坚小组启动了“多轮小样试产验证”工作，计划通过10轮小样试产，不断优化参数组合，确保产品口感与起酥层次达标。每轮试产均生产100盒样品，由苏振邦、苏晚、陈曦及5名专业品控人员组成测试小组，采用盲测方式，从“起酥层次、口感细腻度、松软度、风味保留度”四个维度进行10分制评分，重点关注起酥层次是否达到10层以上的标准。
首轮试产采用初始转化参数，样品测试结果并不理想：起酥层次仅8层，未达到10层的最低标准，口感细腻度评分7.2分，松软度7.5分。苏振邦仔细观察样品后发现，问题出在折叠环节的压力控制上：“手工折叠时，我会根据面团的状态调整力度，边缘部分轻轻按压，中间部分稍用力，而设备折叠时力度均匀，导致边缘部分折叠不紧密，层次容易粘连。”陈曦团队立即调整自动折叠装置的压力参数，将边缘折叠压力从0.8kg降至0.5kg，中间部分保持1kg压力。
第二轮试产针对性优化压力参数后，起酥层次提升至9层，细腻度评分提升至7.8分，但仍未达标。测试小组进一步分析发现，醒面时间虽设定为10分钟，但设备工作舱内的湿度不足，导致面团表面干燥，影响折叠效果。团队随即在设备醒面环节新增加湿功能，将工作舱湿度控制在60%，并将第三次折叠后的醒面时间延长至12分钟。第三轮试产结果显示，起酥层次成功达到10层，细腻度评分8.3分，松软度8.5分，基本符合标准，但测试小组认为仍有优化空间。
在后续的7轮试产中，团队围绕“揉面转速、起酥压力、醒面时间、温度湿度”等参数进行微调，逐步优化参数组合。例如，将新增的低速细揉环节转速从25转/分钟微调至23转/分钟，细腻度评分提升至8.6分；将第二次折叠后的醒面时间从10分钟调整为11分钟，起酥层次稳定性显着提升。经过10轮小样试产，团队最终确定了最优参数组合：自动折叠装置启动3次，第一次折叠边缘压力0.5kg、中间压力1kg，醒面10分钟；第二次折叠压力同第一次，醒面11分钟；第三次折叠边缘压力0.6kg、中间压力1.2kg，醒面12分钟；工作舱温度20℃、湿度60%；揉面程序在“三揉三醒”后新增23转/分钟、5分钟的低速细揉环节。
第10轮试产采用最优参数组合，样品测试结果全面达标：起酥层次稳定在12层，远超10层的最低标准；口感细腻度评分8.8分，松软度9.0分，风味保留度9.2分，与手工制作样品的差距进一步缩小。苏振邦拿起一块试产样品，轻轻掰开，层次分明，酥香扑鼻，品尝后感慨不已：“我做了一辈子苏式桂花糕，从来没想过智能设备能把起酥层次做得这么均匀、这么稳定，这是‘老手艺’与‘新技术’的完美结合啊！以前总担心新技术会取代老手艺，现在才明白，新技术是在守护老手艺，让它能规模化传承下去。”
此次跨品类设备适配，让陈曦的技术适配能力得到显着提升。从最初对苏式糕点工艺的陌生，到通过工艺拆解、数据记录、参数调试，逐步实现智能设备对传统手工工艺的精准还原，陈曦积累了宝贵的跨品类设备改造经验。他表示：“这次适配的核心是‘尊重工艺本质，用技术量化经验’，苏师傅的手工经验是核心，我们的工作就是把这些经验转化为设备能理解、能执行的参数，同时通过设备改造弥补功能短板。这为后续其他非遗糕点的智能生产提供了可复制的技术思路。”在适配过程中，陈曦团队还梳理出《非遗糕点智能生产工艺参数转化手册》，将此次适配过程中的工艺拆解方法、参数转化逻辑、设备改造要点整理成册，为后续工作提供指导。
设备适配完成后，生产团队立即开展了产能测试。结果显示，优化后的糕小默3.0设备可实现苏式桂花糕的全流程自动化生产，从原料投放、揉面、起酥、塑形到蒸制、包装，全程无需人工干预，单条生产线日产可达1万盒，完全满足中秋上市的产能需求。团队随即制定了生产计划：在中秋前1个月（即8月中旬）启动规模化生产，首批生产50万盒，其中30万盒供应欧洲市场（通过家乐福全欧300家门店的“中秋非遗美食专区”推广），20万盒供应中国市场（重点布局苏州、上海、北京等核心城市的苏式糕点专卖店与大型商超），实现欧洲与中国同步上市。
值得关注的是，在设备改造与参数调试过程中，陈曦团队还发现了一个意外的惊喜：通过更换糕小默3.0设备的模具与部分参数，可实现苏式月饼的生产。苏式月饼与苏式桂花糕同属苏式糕点，核心工艺均包含“起酥”环节，此次为苏式桂花糕新增的自动折叠起酥装置与优化的揉面参数，同样适用于苏式月饼的生产，只需更换塑形模具，并调整蒸制温度与时间即可。这一发现让团队备受鼓舞，苏振邦表示：“苏式月饼是苏式糕点的代表性品类，历史更悠久，文化内涵更丰富，如果能借助糕小默3.0设备实现规模化生产，推向欧洲市场，将进一步扩大苏式非遗文化的影响力。”陈曦团队随即把“苏式月饼智能生产适配”纳入后续技术研发规划，为后续苏式月饼的欧洲推广埋下了重要伏笔。
此时，林记的其他业务线也同步推进：国际推广试点方面，日本松本和果子工坊的年轻传承人已能独立运用数字化资源开展造型工艺学习，印度阿米尔甜点店的香料配方数字化系统已梳理完成30款经典配方，联合国教科文组织非遗保护部门已将林记模式纳入全球非遗推广案例库候选名单；欧洲市场方面，家乐福的“中秋非遗美食专区”筹备工作已启动，文化二维码营销方案也针对苏式桂花糕进行了内容优化，新增苏式桂花糕的手工工艺故事、起酥环节演示等内容，为产品上市预热。
苏式桂花糕生产工艺标准化与设备适配的完成，是林记非遗传承创新事业的又一重要里程碑。陈曦通过跨品类设备适配，实现了技术能力的突破，为非遗糕点的智能规模化生产提供了技术支撑；苏振邦对“老手艺与新技术融合”的认知深化，推动了苏式非遗文化的现代化传承；而设备改造过程中发现的苏式月饼生产潜力，为林记后续的产品拓展与市场布局提供了新的方向。随着中秋上市计划的逐步推进，苏式桂花糕将作为“传统与现代融合、中式与西式互补”的非遗创新产品，在欧洲与中国市场同步绽放光彩，进一步推动苏式非遗文化的全球传播。