老专家们听了，没有立刻批评或鼓励，而是问了几个尖锐的问题：
“你们有没有系统分析过，是稀土添加本身带来了不可逾越的轧制难题，还是我们还没找到与之匹配的工艺？”
“除了跟着河钢的现有装备和工艺摸索，有没有考虑过从材料设计源头就为‘可轧制性’优化？比如，微调其他合金元素的配比，来‘补偿’稀土带来的某些不利影响？”
“与下游客户的沟通，是单纯地汇报进展，还是真正深入理解了他们的‘应用场景’？除了耐腐蚀，导丝在血管中弯曲推送时，对材料的表面光洁度、摩擦系数有没有更精细的要求？这些需求是否反馈到了我们的材料设计和工艺控制目标中？”
这几个问题，像几把钥匙，打开了新的思路。技术团队之前更多是在“适应”和“调整”，试图让新材料去适应现有工艺。老专家们点出的，是更主动的“协同设计”思路——让材料设计和工艺开发从一开始就紧密互动，甚至为了工艺可行性而反向优化材料配方。
同时，与客户沟通也需要升级，不能只停留在指标传递，而要变成深度的“应用理解”。
赵江河总结道：“各位老师的问题提得非常好。我们确实遇到了困难，但困难也让我们更清楚地看到了问题的本质。这不是简单的‘试错’，而是对一个全新材料体系从理论到实践、从实验室到工程化的系统性探索。它考验的不仅是技术，更是我们的方法论、协作模式和耐心。”
他做出新的部署：
第一，调整技术攻关策略。成立“材料-工艺协同设计小组”，由博士小王牵头，重新审视整个合金设计和工艺流程，将“可轧制性”、“表面质量控制”等工程化要求，作为与“耐腐蚀性”同等重要的设计目标，进行多目标优化。加强与河钢工艺专家的早期、深度协同，不仅仅是在试制时调整参数，而是在每次试制前，就共同模拟和预测可能的问题。
第二，深化客户合作。邀请医疗器械公司的研发人员，特别是具体负责导丝设计的工程师，来河钢试验现场（在保密协议下）短期交流，让他们直观了解材料制造的挑战，同时更精准地传达应用端的细节需求。将单向的“需求-供给”关系，转变为双向的“共同开发”伙伴关系。
第三，控制风险，聚焦目标。项目暂时收缩战线，集中全部资源，优先攻克医疗器械导丝材料这一个“点”。电磁屏蔽材料的探索暂缓。资金使用精打细算，每一分钱都要花在刀刃上，并积极寻求省市科技部门对“关键基础材料攻关”的可能支持。
“同志们，”赵江河看着略显疲惫但目光重新变得坚定的团队，“我们正在穿越一段最狭窄的峡谷。两边是陡峭的技术壁垒和资金压力，脚下是崎岖的试错之路。但穿过这段峡谷，才可能看到新的天地。这个过程，痛苦但必要。它逼着我们抛弃幻想，直面最细微、最本质的问题。在‘毫厘之间’较劲，正是迈向高精尖的必经之路。我相信，只要方向正确，方法科学，协作紧密，我们一定能找到那条穿越峡谷的路径！”
复盘会像一次淬火，让团队在压力下变得更加凝练、更加坚韧。他们不再盲目试错，而是带着更清晰的问题意识和更系统的解决方案，重新投入战斗。材料-工艺协同设计小组的灯光，经常亮到深夜；与河钢专家的讨论，从会议室延伸到轧机旁的简易白板前；与医疗器械公司工程师的邮件往来，充满了专业术语和反复确认的细节。
峡谷依然狭窄，但探索者的脚步，变得更加沉稳、更加有力。他们知道，每一毫厘的推进，都意味着距离那片能够承载北钢新梦想的“蝉翼”，更近了一步。而这毫厘之间的奋斗，本身就在锻造着北钢面向未来最宝贵的能力——系统性解决复杂技术难题的创新能力。