陈致远抵达河钢试验基地的那天，天空飘着细雨。他没有多余寒暄，直接换上了工装，在张跃的陪同下，一头扎进了车间。他带来的两个人，一位是跟随他多年的资深轧制工程师，另一位是精于金相分析和缺陷诊断的实验室专家。
接下来的几天，陈致远几乎长在了轧机旁。他不要那些整理好的书面报告，而是要求调出原始的生产记录曲线——电流、速度、张力、温度、厚度……每一道次的，毫秒级的数据。他盯着操作屏幕，一站就是几个小时，偶尔让操作工微调某个参数，然后仔细观察带材的运行状态和出口板形。
他让助手在轧机出口处实时取样，立刻送到随行的便携式金相仪下观察。他不只是看最终的金相组织，更关注轧制过程中不同阶段的组织演变。他反复对比不同工艺参数下，稀土化合物的析出形态、分布，以及它们与位错、晶界的相互作用。
“停。”在一次试制中途，陈致远突然举手。他指着监控屏幕上带材边缘一个几乎难以察觉的微小抖动，“这里，第三架与第四架轧机之间的张力匹配有问题，导致带材在宽度方向受力不均，边缘有轻微的拉裂倾向。虽然现在没断，但会留下隐性损伤，影响后续轧制和最终性能。”
河钢的操作工和工程师面面相觑，那个抖动在他们看来属于正常波动范围。但按照陈致远的指示调整后，后续的轧制果然更加平稳。
更多的时候，陈致远是在沉默地观察和思考。他会用手指轻轻触摸经过不同道次后的带材表面，感受那细微的温度差异和表面质感；他会对着灯光查看带材的板形，判断是中间浪还是边浪，是单边浪还是复合浪；他会仔细询问轧制油的型号、流量、喷射角度和过滤情况。
三天后，陈致远召集北钢和河钢的技术人员开会。他没有用PPT，而是在白板上画出了复杂的示意图。
“问题不在单一环节，而在‘协同链’的多个节点存在微小失配。”他的声音不高，但每个字都清晰有力，“第一，我们现有的合金设计，为了追求耐腐蚀性能最大化，略微牺牲了高温热塑性和均匀变形能力。这导致在热轧开坯阶段，就需要更精确的温度控制和更柔和的变形策略。”
他在热轧区域画了几个圈：“建议微调铈和钼的比例，在保证耐蚀性主体达标的前提下，适度提升高温塑性窗口。这个调整，需要实验室立刻验证。”
“第二，冷轧环节，关键在张力体系的精细重构。”他指向冷轧机的示意图，“你们目前的张力设定模式，是针对常规钢种优化的。我们的材料，因为稀土的存在，加工硬化曲线有所不同，对张力的敏感性更高。特别是从厚到薄的关键减薄阶段，需要设计一套动态的、非线性的张力曲线，而不是简单的线性递减。”
他让助手展示了一组复杂的数学模型和模拟结果：“我们初步建立了一个基于材料本构关系的轧制过程多场耦合模型。根据这个模型，重新计算了各机架的最佳张力设定范围。明天开始，按照新方案试制。”
“第三，润滑与冷却。”陈致远拿起一个样品，“表面光洁度不达标，微观划痕多，与轧制油在高压、高速下的油膜形成能力和携热能力有关。建议更换为专门用于极薄带材、含有特定极压添加剂的高性能轧制油，并优化喷嘴布局和喷射压力。”
“第四，也是最重要的一点，”陈致远看着在场所有人，“过程稳定性高于一切。在找到最优参数之前，不要追求单道次的大压下量，不要追求极限速度。我们要像雕刻一样，一层一层，稳定地、均匀地把材料减薄。每一次轧制，参数波动必须控制在最小范围。这要求操作工的高度专注和设备的精密维护。”
他的分析系统而深刻，不仅指出了问题，更给出了具体的、可操作的解决方案和背后的科学原理。张跃和博士小王听得如痴如醉，许多困扰他们多时的模糊之处豁然开朗。
赵江河通过视频全程参与了会议。他没有插话，只是静静地听，心中波澜起伏。这就是顶级专家的价值——他们能在一片混沌中，迅速建立起清晰的分析框架，找到问题的“七寸”，并用深厚的经验与理论，开出精准的“药方”。
新的试制方案迅速执行。实验室根据陈致远的建议，连夜调整了合金配方，小炉冶炼验证。新的轧制油紧急采购到位。陈致远亲自指导河钢的操作工，重新设定了轧机参数，特别是那套复杂的动态张力曲线。