风帽呈伞裙状，由三元乙丙橡胶模压成型，紧密套接于电缆终端，其多层伞裙结构可有效阻断雨水顺流，内侧设密封胶圈与电缆护套过盈配合，形成双重防护。
电缆盘为型钢焊接结构，盘体采用双辐板设计，外圈焊有防滑挡边，中心轴贯穿两侧支架，支架底部设可调支腿与制动踏板，可通过棘轮机构实现电缆敷设时的匀速放缆与紧急制动。
短期过载能力曲线以横坐标为过载时间（分钟）、纵坐标为过载电流倍数（基准值1.0），曲线呈指数衰减趋势，显示当过载电流为1.2倍时可持续30分钟，1.5倍时仅允许5分钟；全年累计过载时间需控制在曲线下方面积对应的总时长内，通常不超过8小时，否则绝缘层将因持续高温加速老化，导致介损增大、寿命缩短，需通过智能监测系统实时追踪过载时长，确保电缆运行在安全阈值内。
清晨的施工现场，薄雾尚未散尽，35千伏动力电缆的放线作业已悄然铺开。
电缆盘稳稳架在液压放线架上，墨绿色的电缆外皮泛着哑光，盘沿的钢圈在晨光中闪着冷硬的金属光泽。
施工负责人老王戴着安全帽，正用万用表复测电缆绝缘电阻，“读数稳定，35兆欧以上，没问题！”他朝身后喊了一声，声音穿透器械的低鸣。
两名技工合力转动制动把手，电缆盘缓缓解锁，电缆头顺着预设的导向滑轮滑出，像一条沉稳的巨蟒。
牵引机的钢缆早已固定在电缆首端，操作手小李盯着仪表盘，“牵引力2.5千牛，速度0.8米/秒，稳着点！”对讲机里传来管廊内监护员的声音：“前方30米有直角弯，注意调整走向！”
地面上，安全员老张沿着电缆敷设路径来回巡查，每隔5米立起一面红色警示旗，“都离电缆1米外！别踩别碰！”他弯腰拂去电缆表面沾染的草屑，指尖划过绝缘层——这层毫米厚的交联聚乙烯，是保障万伏高压安全传输的第一道屏障。
电缆在管廊内缓缓穿行，监护员小赵举着手电筒，光照处，电缆与支架接触的地方都垫着弧形胶垫，“弯曲半径够了，没蹭到棱角！”他边说边用记号笔在电缆上标注长度，“已放150米，还差50米到终端井！”
两小时后，电缆尾端终于抵达终端井。老王上前检查，电缆外皮光洁如初，他掏出卷尺，“总长200.3米，设计要求200米，误差合格。”
夕阳西斜时，电缆两端已临时固定，防雨布严严实实裹住端头，像给这条沉默的能源动脉系上了安全的“绷带”。
施工现场渐渐安静，只余电缆盘仍在微微散热，等待着下一步的终端头制作——那里，将是它与电网血脉相连的起点。
35千伏动力电缆的技术档案袋内，资料按产品信息-检测数据-施工规范顺序整理得井井有条。
封面贴着醒目的中文标签，内含产品合格证、电缆敷设手册、出厂检测报告等12项文件，所有技术参数均以中文标注。
手册详细列出额定电压35kV、导体截面积2402、绝缘厚度10.5等关键数据，配套的出厂检测报告用中文表格清晰呈现局部放电量、绝缘电阻、冲击电压试验等28项检测结果，每项数据后均附检测员手写签名。
特别值得注意的是，档案中还包含经第三方机构认证的中文版原材料材质证明，明确标注铜导体纯度99.95%、交联聚乙烯绝缘料牌号，文件边缘盖有红色质检专用章，确保所有技术信息符合国内工程标准要求。
施工注意事项章节用彩色图示配合中文说明，详细标注敷设弯曲半径要求、终端头制作工艺、运行温度限制等关键参数，最后附有的资料清单目录用中文逐项列明文件名称及页码，方便查阅时快速定位所需内容。
在电缆生产车间内，一卷标注着“35千伏动力电缆”的黑色线缆正被精密仪器缓缓丈量。这批电缆因用于城市电网改造的关键项目，其长度有着特别要求。
工人严格按照招标文件中明确的285米标准进行裁剪，每一个刻度的核对都凝聚着严谨，确保实际长度与文件规定分毫不差。当最后一米电缆被精准切断时，质检员再次用激光测距仪复核，确认285米的数字在显示屏上稳定跳动，方才在检验单上签下姓名。这卷承载着项目安全责任的电缆，将带着对招标文件的绝对遵循，奔赴它的使命岗位。