110千伏双绕组电力变压器例行试验。
110千伏双柔组电力变压器短时感应耐压试验。
在高压设备检测实验室里，技术员正按照技术规范专用部分表1的要求进行测试。
他先翻到规范中对应设备型号的表格页，表1清晰标注了该设备进行局部放电测试时的规定电压值——预加电压1.3U0、持续1分钟，随后降至1.1U0保持稳定。
确认参数后，技术员仔细连接好测试线缆，一端接入设备高压端，另一端连至局放检测仪。在控制屏上，他精准输入表1规定的电压参数，启动升压程序。
随着电压缓慢升至1.3U0，计时器开始倒计时，1分钟后自动切换至1.1U0运行状态。与此同时，局部放电检测仪同步启动，屏幕上实时显示出清晰的放电脉冲波形，数值稳定在规程要求的合格范围内。
整个过程中，技术员紧盯屏幕上的电压曲线和局放数值，确保电压严格按表1规定执行，局放信号采集无遗漏。规范的操作让测试数据准确可靠，为设备的绝缘性能评估提供了关键依据。
在电力设备检测实验室里，一台待检的电力变压器静置在绝缘支架上，局部放电视监测系统已完成连接调试。
技术人员严格依照GB1094.3《电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》的规定，启动放电量测定流程。
首先对监测仪器进行校准，将标准脉冲发生器接入测试回路，验证局部放电视的量程线性度与灵敏度，确保读数误差控制在标准允许范围内。
随后按试验加压程序操作：先施加0.5倍额定电压进行预加压，持续1分钟以消除变压器内部可能存在的空间电荷；
接着均匀升压至1.3倍额定电压，保持5分钟，期间局部放电视实时记录放电脉冲的幅值与频次；
最后降至1.1倍额定电压，稳定30分钟后读取放电量数据，全过程需保证环境温湿度、电磁干扰等外界因素符合标准要求，确保检测结果的准确性与可比性。
本测试报告详细记录了试品的关键电气性能参数。
测试过程中，通过逐步升高电压测得试品的起始电压为[具体数值]kV，当电压缓慢降低至[具体数值]kV时放电现象终止，此为熄灭电压值。在额定电压下，试品的局部放电量实测值为[具体数值]pC，低于标准规定的[限值数值]pC限值，符合技术要求。所有测试数据均经三次重复测量验证，误差控制在±5%以内，结果准确可靠。
110千伏双绕组电力变压器外施交流耐压试验：
试验人员首先将变压器低压侧三相绕组短接接地，高压侧各出线端子悬空，仅保留中性点端子引出。
用252试验电缆将交流耐压装置输出端连接至中性点套管，调试控制台旋钮使电压从0逐步升至技术规范表1规定的3kV。
升压过程中，绝缘监察装置指示灯始终保持绿色，电压表指针稳定在规定刻度。
达到试验电压后，秒表开始计时，操作人员紧盯耐压仪显示屏上的泄漏电流数值，同时倾听绕组内部有无异常放电声。
一分钟计时结束，迅速将电压降至零位并断开电源，用放电棒对中性点进行充分放电。整个过程中，局部放电检测仪未捕捉到超过阈值的脉冲信号，试验结果判定合格。
110千伏双绕组电力变压器雷电全波冲击试验。
110千伏变压器雷电全波冲击试验在高压试验大厅内有序开展，试验严格遵循GB1094.3《电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘110千伏变压器雷电全波冲击试验在高压试验大厅内有序开展，试验严格遵循GB1094.3《电力变压器 第3部分：绝缘水平》进行。
110千伏双绕组电力变压器套管试验。
在电力设备检测中心的实验室里，技术人员正在对一批变压器套管进行入网前的质量核查。
依据GB/T 4109《电力变压器用套管》标准规定，所有套管均需提供完整的试验报告。
工作人员仔细核查了每支套管的型式试验报告与例行试验报告，其中型式试验涵盖了长期发热、工频耐压、局部放电等多项型式试验项目，例行试验则包含了绝缘电阻、介损测量等常规检测。
特别关注色谱分析及微量水分检测报告，这两项是评估套管绝缘性能的关键指标。
报告中详细记录了油中溶解气体组分含量及微量水数值，技术人员需确认所有检测结果均符合标准要求，确保套管在运行中具备稳定的绝缘性能和安全可靠性。
工作人员将套管精准安装至变压器套管座后，立即展开关键电气性能检测。
他们首先在套管法兰处固定好介损电容量测试仪的高压引线，将仪器调至10千伏测试档位，待设备预热稳定后，缓缓升压至额定电压。
屏幕上，介质损耗因数（tanδ）数值稳定在0.2%以下，电容量实测值与出厂值偏差控制在±5%范围内，数据符合规程要求。
紧接着，试验人员更换测试工装，将套管末端裸露的导电部分接入工频耐压试验装置。
他们仔细检查接线无误，确认周围已设置安全围栏，随即启动设备。
电压从0逐步升至2千伏，整个升压过程平稳无异常。
在保持2千伏电压的一分钟内，试验人员紧盯泄漏电流监测仪，指针始终稳定在50μA以下，未出现闪络、击穿等现象。
试验结束后，降压至零并充分放电，套管表面无明显发热痕迹。一系列检测完成，确认该套管绝缘性能良好，可投入运行。
110千伏双绕组电力变压器套管式电流互感器试验。
在电力设备检测车间内，一台装于升高座内的套管式电流互感器（CT）成品正待进行出厂前的关键试验。
试验严格遵循GB1208《电流互感器》标准要求，依次开展电流比测量、极性检查及直流电阻测量三项核心检测。
电流比测量环节，技术人员将标准电流源接入一次绕组，通过精密仪器监测二次侧输出电流，核对实测变比与额定值的偏差是否在标准允许范围内，确保互感器在不同负荷下的计量准确性。
极性检查时，采用直流法测试，在一次侧瞬间通入直流电流，观察二次侧仪表指针的偏转方向，确认“减极性”标注与实际极性是否一致，避免因极性错误导致保护装置误动作。
直流电阻测量则需在绕组温度稳定后，使用双臂电桥精准测量一、二次绕组的直流电阻值，与设计值比对，排查绕组匝间短路或接触不良等潜在缺陷。
套管式CT试验现场，技术人员正严格按照规程开展检测。
首先进行绝缘实验，他们用2500V兆欧表依次测量一次绕组对二次绕组及地、二次绕组间及对地的绝缘电阻，待数值稳定后记录数据，确保绝缘性能满足运行要求。
随后是匝间耐压实验，将CT二次绕组短接，在一次绕组施加规定的试验电压，持续1分钟，密切观察是否出现击穿、闪络等异常，以此检验绕组匝间绝缘强度。
紧接着开展励磁特性曲线测量，通过调压器缓慢升高励磁电压，实时监测并记录对应的励磁电流，直至电压达到饱和点，绘制出完整的励磁特性曲线，判断铁芯磁化特性是否符合标准。
最后进行误差试验，技术人员将标准CT与被试CT的二次绕组逐个对应连接，在不同负荷电流下，精确测量每个二次绕组的比差和角差，确保各绕组误差值均在允许范围内。