在高压电气设备检测现场，一台大型变压器正接受长时感应电压试验。
技术人员身着绝缘服，手持操作手册，目光专注地盯着控制屏上跳动的参数。
试验的核心指标之一是局部放电量，其允许值需严格对照技术参数表中的规定，任何细微的超标都可能意味着绝缘系统存在隐患。
此时，局部放电视在放电量的测定工作已准备就绪，检测仪器的传感器紧密贴合设备外壳，静待捕捉微弱的放电信号。
而整个试验的加压程序，将严格依照GB1094.3标准中的步骤执行，从初始电压的平稳施加，到阶梯式升压过程中的持续监测，每一个环节都凝聚着对设备安全性能的极致考量。
清晨的变压器检测车间内，李工程师正校准声级计。
他轻按仪器面板，将传声器固定在距离设备1米的三脚架上，屏幕显示的校准曲线与GB/T 1094.10附录A中的标准频谱完全重合。开始吧，他朝助手点头，启动了10kV变压器的空载运行程序。
随着铁芯发出均匀的嗡鸣，频谱分析仪实时刷新数据。
当读到63Hz频段声压级达到58dB时，李工程师眉头微蹙——比设计值高出3dB。
他示意暂停试验，俯身检查设备接地状况，又用激光测距仪复核传声器与油箱表面的垂直距离，确认符合JB/T 规定的测量点布置要求。
把隔音棉挡板移到东侧。他突然指向车间外传来的机械噪音源。
半小时后，背景噪声降至40dB以下，第二次测量显示声级稳定在55dB。
李工程师在记录册上绘制频谱图，红色曲线终于落在标准限值的阴影区域内，他在数据旁标注：环境噪声修正后达标，钢笔尖在晨光中划出清脆的沙沙声。
项目评审会现场，技术主管正仔细审阅着那份变压器油箱机械强度试验报告。
他眉头微蹙，手指在报告的关键条款处轻轻敲击着，对身旁的助理强调道：“你看这里，关于被测油箱结构的描述，必须与合同中约定的油箱结构完全一致，任何细节都不能有偏差。”
助理在一旁认真点头，将主管的指示记录在笔记本上，确保这份报告能够准确反映产品的真实情况，为后续的生产和验收工作提供可靠依据。
试验人员正在对一台大型电力变压器进行出厂前的电气性能检测。
首先开展的是空载电流谐波测量，通过精密电流传感器采集变压器空载运行时的电流信号，经频谱分析后，屏幕上清晰显示出各次谐波的幅值，其中3次谐波含量为基波分量的2.3%，5次谐波为1.1%，各项指标均符合设计标准，这表明铁芯的磁化特性良好，叠片工艺无明显缺陷。
随后切换至负载测试环节，当变压器加载至额定容量的80%时，冷却系统的风扇和油泵电机自动启动，功率分析仪实时监测到两台风扇电机总吸收功率为1.2kW，油泵电机功率为0.8kW，与铭牌标注的额定功耗偏差在±5%范围内，验证了冷却系统的能耗指标达标。
最后进行的零序阻抗测量中，试验人员将变压器三相绕组首尾串联成闭合回路，在中性点与地之间施加220V单相交流电，通过调压器缓慢升压，当回路电流达到10A时，测得电压为45V，计算得出零序阻抗为4.5Ω，该参数将作为继电保护整定的重要依据，确保变压器在发生单相接地故障时能可靠动作。
整个试验过程严格遵循国标规程，各项数据均通过自动化系统实时记录并生成检测报告。