第二次中期评估的结果，像一颗重磅炸弹，在半导体行业掀起了巨浪。
《科技日报》头版头条：“‘风鹏计划’取得重大突破，EUV工程样机性能达国际先进水平”。
《经济观察报》专题报道：“从设备到工艺的完整突破——风华集团如何走通EUV自主之路”。
《人民日报》评论员文章：“自主创新铸就国之重器——从‘风鹏计划’看中国科技企业的担当”。
报道铺天盖地，赞誉接踵而至。但最引人关注的，是一组数据——工程样机连续运行2000小时无故障，光刻精度达到7纳米，工艺成功率95%以上，关键性能指标达到国际最新型号的85%。
这意味着，中国在EUV这个被誉为“半导体工业皇冠上的明珠”的领域，已经实现了从0到1的突破，并且正在快速追赶。
行业震动，国际关注。
ASML（阿斯麦）的股价应声下跌3%。这家荷兰公司是全球唯一的EUV供应商，长期以来垄断市场。现在突然出现一个潜在的竞争者，而且来自中国，这让他们感到了压力。
英特尔、台积电、三星等芯片制造巨头，纷纷发表声明，表示“关注中国EUV技术的发展”，但“对现有供应商的技术领先地位充满信心”。
潜台词是：你们还差得远，但我们已经注意到你了。
于德利看到这些报道，气得摔碎了办公室里的景德镇瓷器。
“不可能！绝对不可能！”他对副总咆哮，“他们的样机才运行几个月，怎么可能达到85%的性能？一定是造假！数据造假！”
副总小心翼翼地说：“于总，这次是国家级的评估，专家都是行业权威，造假的可能性不大。而且......而且我听说，陈雪茹加入了他们的团队。”
“陈雪茹？”于德利皱眉，“那个从英特尔回来的？”
“对。她在英特尔干了十年，是工艺整合专家。她的加入，对风华的工艺开发帮助很大。”
“妈的！”于德利狠狠拍桌子，“我早就该想到！韩风这小子，不仅挖设备人才，还挖工艺人才！他这是要打造完整的产业链！”
“于总，我们怎么办？我们的技术引进项目，进展不太顺利。欧洲那边要价太高，而且很多关键技术不愿意转让。”
“加钱！”于德利咬牙，“不管花多少钱，都要把技术弄过来！我们不能让韩风抢了先机！”
“可是资金......”
“我去想办法！”于德利说，“你继续跟进，有什么进展随时汇报。”
与此同时，风华半导体研究院里，却是另一番景象。
评估通过后，团队没有时间庆祝，立即投入了下一阶段的工作。工程样机要优化，量产机型要设计，工艺要进一步完善，团队要扩大，资金要规划......
韩风召开了全体大会。
“各位，评估通过了，这是对我们过去工作的肯定。”他在台上说，“但我们不能松懈，因为真正的挑战才刚刚开始。工程样机只是验证了可行性，量产机型才是真正的考验。”
他展示了一张时间表：“接下来一年，我们的任务是：第一，完成工程样机的所有验证，拿到量产许可；第二，完成量产机型的详细设计；第三，建立完整的生产工艺体系；第四，培养一支能打硬仗的量产团队。”
“任务很重，时间很紧。但我们现在有条件了——有国家的支持，有投资人的信任，有团队的拼搏。只要我们同心协力，一定能完成任务！”
“有没有信心？”
“有！”全场齐声回答。
会议结束后，韩风把核心骨干留下，开了个小会。
“现在外界对我们的关注度很高，这是好事，也是压力。”他说，“我们要把压力变成动力。张总，量产机型的设计什么时候能启动？”
“下个月。”张建国说，“我们已经完成了工程样机的所有测试，数据很充分。量产机型的设计，可以基于这些数据，做优化和简化，提高可靠性，降低成本。”
“李教授，材料方面呢？”
“特种陶瓷镜片的自主生产，已经取得了突破。”李教授汇报，“我们自己的高温烧结炉运行稳定，第一批镜片样品性能达到了进口产品的90%。再给我们三个月，就能达到100%。”
“陈总监，工艺方面？”
陈雪茹说：“工艺体系已经基本建立，但还需要在量产机型上进行验证。我建议，量产机型的第一台，就作为工艺验证机。设备调试和工艺开发同步进行，可以节省时间。”
“这个建议好。”韩风点头，“那就这么定。量产机型的第一台，既是设备验证，也是工艺验证。我们要走出一条设备工艺一体化的新路。”
接下来的几个月，团队开始了紧张的工作。设计组日夜绘图，材料组批量试产，工艺组优化流程，装配组准备产线。
韩风穿梭在各个部门之间，协调资源，解决问题。他的身影出现在设计室，出现在实验室，出现在车间，出现在每一个需要他的地方。
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在他的带领下，进度很快。量产机型的总体设计一个月完成，详细设计三个月完成，关键部件开始试制，装配线开始搭建。
但问题也随之而来。量产和样机完全不同，样机可以不计成本，可以手工调整，可以反复修改。量产必须考虑成本、效率、一致性、可维护性。
“韩总，这个真空系统的设计太复杂了。”一个年轻的工程师说，“样机可以用很多手工件，但量产必须标准化。我建议简化设计，用成熟的标准件。”
“但标准件的性能可能达不到要求。”另一个工程师反驳。
“那就改进标准件，或者开发新的标准件。”韩风说，“我们不能总是特立独行。量产必须考虑供应链，考虑维护，考虑成本。再好的设计，如果成本太高，维护太复杂，也难以为继。”
这个思路得到了团队的认同。大家开始重新审视设计，简化结构，优化工艺，降低成本。