采购系统的警报还在后台挂着，我没急着处理。手指在平板边缘敲了两下，直接调出最近三天的建材申领记录，一边往外走一边往工地赶。
刚进大门，就看见二区那边围了一圈人。不是吵架那种围，是那种“看热闹不嫌事大”的站姿，几个戴着安全帽的脑袋挤在一起，盯着地上一台正嗡嗡响的智能切割机。机器吐出一段切好的铝板，精度标线清清楚楚，可操作的工人却蹲在旁边，手里捏着卷尺反复比对，一脸不信邪。
我走近一听，他嘀咕：“这玩意儿真比老师傅眼力准？我不信。”
旁边有人笑：“你拿尺子量八遍也改不了数据，它出厂就校过激光基准。”
我没插话，绕到设备背面看了眼使用日志。过去七十二小时，这台机器开机十五次，实际有效作业时间不到四小时。其余时间要么在待机，要么被手动调回老模式——靠经验估料、凭手感下刀。
这不是设备问题，是信任问题。
我掏出对讲机：“老王，来二区切割车间，带上周工和小刘。”
不到五分钟，老王扛着图纸夹跑了过来，脑门还冒着汗。他一边喘气一边说：“刚在三号楼核钢筋排布图，您这边喊得急，我就赶紧过来了。”
我指了指那台还在空转的机器：“你看明白没？我们花六十万买的不是铁疙瘩，是标准输出。现在呢？工人把它当摆设，宁可熬夜手算损耗。”
老王看了看周围那些半信半疑的脸，苦笑：“兄弟们干了十几年，一把卷尺走天下。突然让他们听机器的，心里没底啊。前两天一组人按系统参数裁料，结果拼装时差了两毫米，当场就把锅甩给设备。”
“那真是设备的问题？”我问。
“后来查了，是他们自己输错单位，把厘米当英寸。”
我点点头：“所以说，不是技术不行，是人没跟上。”
我把平板递给他：“刚才系统报警，三个不同班组从同一家供应商那儿申领了超额龙骨材料，收货地址却一样。表面看是贪便宜多报，深层问题是——没有统一施工标准，各干各的，材料浪费没人管。”
老王脸色一紧：“要不要追责？”
“先不急。”我说，“追责解决不了根本问题。我们现在有设备、有队伍、有订单，缺的是‘怎么做’的统一语言。国内项目还能靠人盯，以后想接国际单子，人家看的是ISO认证、BIM全流程、毫米级误差控制。咱们现在这套‘差不多就行’的打法，走出去就是笑话。”
他沉默了几秒，低声说：“那您的意思是……”
“引进德国那批全自动轻钢龙骨装配线的事，不能再拖了。”我掏出手机翻出一封未读邮件，“对方上周发来新版本的技术支持方案，培训周期压缩到四周，考核合格才发操作证。我要你明天就给他们回信，第一期先派五十个骨干进去轮训，吃住都在培训中心，不合格不准回来上岗。”
老王睁大眼：“五十个？这得停掉至少三个班组的进度。”
“停得好。”我说，“趁现在还没大规模铺开，把底子打好。不然等全城十几个工地同时出问题，你想停都停不了。这次不是买设备，是要建一套能复制、能验证、能对外展示的技术体系。”
他咬了咬牙：“成，我这就联系德方项目经理，争取下周启动对接。”
“不止对接。”我指着不远处那个还在用卷尺较劲的工人，“你要让所有人知道，以后谁的操作不符合数字模型标准，谁就得重新考试。工资、奖金、晋升资格，全部挂钩。别搞‘老人情面’那一套，谁挡路，谁下岗。”
老王重重点头：“明白了，这次动真格的。”
我转身走向临时指挥棚，顺口问：“新到的那台智能吊装系统调试得怎么样了？”