“红箭”原理的成功，如同在荒原上点燃了第一堆篝火，照亮了方向，但要将这堆火变成指引方向的灯塔，还需要无数辛勤的添柴和守护。
项目进入了更加枯燥却也至关重要的“精雕细琢”阶段。
可靠性和一致性，成了横亘在面前的两座新的大山。
“厂长，第三批次试制的五套控制系统，地面测试时只有两套能稳定工作超过半小时，另外三套不是指令错乱就是元件过热烧毁。”
郑海拿着测试报告，脸上愁云密布。
自主筛选配对的晶体管，虽然在静态参数上达标，但在复杂的动态工作环境和长时间负荷下，其稳定性的短板暴露无遗。
另一边，周明轩也遇到了类似的麻烦：
“手工锻造打磨的弹体壳体，尺寸和壁厚公差难以精确控制，导致每一发的重量和重心都有细微差异。
虽然单看都在允许范围内，但累积起来，对飞行弹道的稳定性影响很大，直接影响了命中精度。”
“红箭”不再是不能飞的铁疙瘩，但它像一匹难以驯服的烈马，脾气难以捉摸。
杨伟深知，一件武器如果不能稳定可靠，那它在战场上不仅无法杀敌，反而可能成为战士的噩梦。
面对这些深层次的工艺和品控难题，杨伟前世的记忆碎片再次提供了模糊的指引。
他意识到，这不仅仅是某个具体技术点的问题，而是缺乏一套完整的、科学的质量控制体系和可靠性设计理念。
在这个普遍依靠老师傅经验和“差不多就行”的大环境下，引入这种系统性的思想，难度不亚于一次技术革命。
他召集了所有技术骨干，尝试着提出自己的想法：
“同志们，我们现在遇到的问题，根源在于我们的生产和管理，还停留在‘经验’阶段。
我们需要向‘科学’和‘系统’转变。”
他看着疑惑的众人，尽量用通俗的语言解释：
“比如，郑工那边的晶体管，我们不能只满足于测试时能用，还要研究它在不同温度、不同电压、长时间工作下的寿命和失效模式，制定严格的筛选和老炼规范。”
“周工这边的零件加工，不能仅仅依靠老师傅的手感和目测，要引入更精密的量具和检测流程。
对每一道关键工序都设立明确的公差带和检验标准，并且记录数据，做到可追溯！”
他甚至提出了一个让所有人耳目一新的概念：“我们还要建立故障报告、分析和纠正措施系统。
任何一次失败，无论是测试中的还是生产中的，都不能轻易放过，必须刨根问底，找到根本原因，然后从设计或工艺上彻底解决，防止同样的问题再次发生！”
这些来自未来的管理理念，对在场的大多数人来说，如同天方夜谭。
白明洲教授若有所思，他接触过一些国外的理论，隐约能理解。
周明轩和老师傅们则面露难色，觉得这太复杂，会大大拖慢进度。
林华却是眼睛一亮，她敏锐地察觉到这套体系背后的巨大价值：
“厂长，您的意思是，我们要把之前零散的经验和‘土办法’，用科学的流程和标准固化下来，变成谁都能掌握、都能重复的稳定工艺？”