绿化施工阶段，在仓储中心的绿化区域种植各类绿植，包括乔木、灌木、草本植物等，其中乔木500棵、灌木1000丛、草本植物5000平方米，绿化施工面积达3万平方米，绿化施工周期为1个月，施工完成后，仓储中心绿化覆盖率达20%，打造出了绿色、环保、生态的仓储环境。
建设施工过程中，建设施工组高度重视施工安全，制定了详细的安全管理制度，配备了50名安全管理员，24小时轮流值守，对施工过程进行全程安全监管；为所有施工人员配备了安全防护用品，包括安全帽、安全带、安全鞋等，累计发放安全防护用品800套；开展了为期10天的安全培训，培训内容包括施工安全规范、应急处置流程等，所有施工人员均参加了培训，培训结束后考核通过率达100%；定期开展安全检查，每周开展1次全面安全检查，每天开展1次专项安全检查，累计开展安全检查50次，排查安全隐患0处，确保施工过程零安全事故。
同时，建设施工组严格控制施工成本，建立了成本管控体系，对施工材料、施工人员、施工设备等成本进行全程管控，优化施工流程，降低施工损耗，施工过程中，材料损耗率控制在0.5%以下，较行业平均损耗率低0.7个百分点，累计节省施工成本3000万港元；严格按照施工计划推进施工，合理安排施工人员与施工设备，提高施工效率，最终提前10天完成了所有建设施工工作，得到了集团董事会与温哥华当地政府的高度认可。
设备采购组负责仓储中心运营所需设备的采购、运输、安装与调试工作，团队由40名专业人员组成，其中包括15名设备采购专家、10名设备技术人员、10名物流协调人员、5名设备调试人员，均具备丰富的设备采购与调试经验，遵循“技术先进、性能稳定、节能环保、成本可控”的原则，开展设备采购工作，设备采购总资金达5亿港元，采购设备涵盖仓储设备、装卸设备、物流运输设备、办公设备、环保设备、安全设备等6大类、200余台（套），所有设备均采购自国际知名品牌，确保设备的先进性与稳定性。
仓储设备采购方面，采购自动化立体仓库货架1000组，每组高度15米，宽度2米，深度1.5米，可存放货物500吨，累计可存放货物50万吨，货架采用高强度钢材制作，具备承重能力强、耐腐蚀、使用寿命长等特点，采购金额达1亿港元；采购仓储管理系统（WMS）1套，采用德国SAP公司的高端仓储管理系统，具备货物实时监控、库存预警、自动分拣、数据统计、订单管理等功能，可实现仓储运营的全流程自动化管理，采购金额达5000万港元；采购货物监控设备500台，包括高清摄像头、温湿度传感器、烟雾报警器等，其中高清摄像头300台，可实现仓储区域无死角监控，温湿度传感器150台，可实时监测仓储区域的温湿度，烟雾报警器50台，可及时发现火灾隐患，采购金额达3000万港元；采购托盘10万个，用于货物存放与转运，采购金额达2000万港元。
装卸设备采购方面，采购龙门吊10台，其中100吨级龙门吊5台，50吨级龙门吊5台，龙门吊采用自动化控制系统，可实现货物的自动化装卸，装卸效率达每小时50吨，采购金额达8000万港元；采购电动叉车20台、燃油叉车10台，其中电动叉车主要用于仓储区域内货物的转运，燃油叉车主要用于装卸区域货物的转运，叉车的最大载重达10吨，采购金额达3000万港元；采购自动化分拣设备15套，每套每小时可分拣货物1000件，可实现货物的自动化分拣与分类，采购金额达5000万港元；采购装卸平台20个，与装卸月台配套使用，确保货物装卸的便捷性与安全性，采购金额达2000万港元。
物流运输设备采购方面，采购10万吨级货运车辆20辆，用于仓储中心与温哥华港口、北美各核心城市之间的货物运输，车辆采用节能环保发动机，油耗低、排放少，最大载重达10吨，采购金额达6000万港元；采购冷藏运输车辆5辆，用于存放易氧化的稀有矿产产品的运输，采购金额达1000万港元；采购物流跟踪系统1套，可实时跟踪运输车辆的位置、速度、货物状态等信息，确保货物运输安全、及时，采购金额达1000万港元。
办公设备采购方面，采购办公电脑100台、打印机20台、复印机10台、扫描仪10台、投影仪5台等办公设备，采购金额达500万港元；采购会议系统1套，用于办公会议与远程沟通，采购金额达300万港元；采购办公家具200套，包括办公桌、办公椅、文件柜等，采购金额达200万港元。
环保设备采购方面，除建设施工阶段已采购的污水处理系统、废气处理设备、噪音控制设备外，额外采购垃圾分类设备20台、环保清洁设备10台，用于仓储中心的环保清洁工作，采购金额达200万港元。
安全设备采购方面，采购消防设备100套，包括灭火器、消防栓、消防水带等，采购金额达100万港元；采购防爆设备50台，用于危险品仓储区域的安全防护，采购金额达200万港元；采购应急照明设备50台、应急广播系统1套，用于突发情况的应急处置，采购金额达100万港元。
所有设备采购均通过公开招标的方式进行，累计邀请了30家国际知名设备供应商参与投标，经过多轮筛选与洽谈，最终确定了15家供应商，签订了设备采购合同，合同明确了设备的规格、数量、质量标准、交货时间、安装调试要求、售后服务等条款，所有供应商均承诺按时交货、免费安装调试、提供5年免费售后服务，确保设备能够正常运行。
设备运输工作由物流协调人员负责，根据设备的规格、重量与数量，制定了详细的运输方案，采用海运、陆运相结合的方式，将设备从全球各地运输至温哥华仓储中心，其中大型设备（如龙门吊、自动化立体仓库货架）采用海运方式，从龙国鹏城、德国汉堡、美国纽约等港口海运至温哥华港口，海运船只10艘，运输时间2个月；小型设备（如办公设备、监控设备）采用陆运方式，从北美各地运输至仓储中心，运输车辆30辆，运输时间1个月；设备运输过程中，配备了10名专业押运人员与5名技术人员，全程跟踪运输过程，采用防震、防潮、防磁、防爆的包装材料，对设备进行特殊保护，确保设备完好无损，所有设备均顺利运输至仓储中心，无任何损坏、丢失情况，设备到货率达100%。
设备安装与调试工作由设备技术人员与设备调试人员负责，联合设备供应商的技术团队，组建了50人的安装调试团队，安装调试周期为1个月，严格按照设备安装调试规范与合同要求，有序开展设备安装与调试工作。
安装过程中，技术人员精准操作，确保设备安装到位、连接牢固，其中自动化立体仓库货架、龙门吊等大型设备的安装，采用起重机辅助安装，安装精度控制在1毫米以内；调试过程中，调试人员对每一台设备进行全面调试，包括设备的运行状态、性能指标、操作流程等，确保设备能够正常运行，性能达到设计标准，其中仓储管理系统调试，完成了系统与所有仓储设备、装卸设备的联动调试，实现了货物入库、出库、存储、分拣、转运的全流程自动化管理，调试合格率达100%；设备安装调试完成后，经过集团与设备供应商的双重验收，验收合格率达100%，所有设备均具备正式运营条件。
运营筹备组负责仓储中心运营团队的组建、培训与试运营工作，团队由30名管理人员组成，其中包括10名运营经理、10名人力资源专员、5名培训讲师、5名质量管控专员，负责搭建仓储中心的运营管理体系，组建运营团队，开展人员培训，推进试运营工作，确保仓储中心能够顺利实现正式运营。