周一早晨，吴普同到办公室比平时早了半小时。
推开技术部的门，房间里还是一片昏暗。他打开灯，日光灯管闪烁了几下，发出嗡嗡的电流声，然后稳定地亮起来。晨光从窗户透进来，和灯光混合在一起，在水泥地上投下淡淡的影子。
他在自己的办公桌前坐下，打开电脑。显示器亮起，蓝光映在脸上。他做的第一件事是检查系统日志——这是半年前离开时养成的习惯，每天上班先看系统运行情况，有没有异常，数据录入是否完整。
日志显示，系统还在运行，但数据录入断断续续。上周五下班后到现在，只有三条记录：一条是周六上午十点二十三分的原料入库记录，一条是周日下午两点十分的成品出库记录，还有一条是今天凌晨五点半的车间开机记录。
三条记录，对应的是三天时间。而正常情况下，绿源车间每天的生产数据应该有几十条：原料投料、混合时间、制粒温度、成品包装、质量抽检……每一个环节都应该在系统里留下记录。
但这三条记录本身就有问题。吴普同点开详细内容：原料入库记录只写了“玉米10吨”，没有供应商信息，没有检测报告编号，没有入库仓号。成品出库记录更简单：“奶牛料5吨”，连批次号都没有。车间开机记录倒还规范，注明了开机时间、当班操作工、设备编号。
他皱起眉头。这情况比他预想的还要糟糕。系统虽然在用，但基本是摆设，只录入了最基本的信息，很多关键数据都缺失。
九点，王明和李强来上班了。王明还是一如既往地热情：“吴工早！今天有什么安排吗？”
“早。”吴普同说，“王明，你帮我统计一下系统里最近一个月的数据录入情况，按工序分类，看看哪些环节记录完整，哪些缺失严重。”
“好嘞！”王明很积极，立刻在自己的电脑上操作起来。
李强只是点点头，没说话，在自己的座位上坐下，打开一份文件看起来。
吴普同站起身：“我去车间看看。”
车间在一楼，从办公楼走过去要穿过一个小院子。早晨的厂区很安静，只有远处传来隐约的机器声。梧桐树的叶子又黄了一些，风一吹，几片叶子飘落，在空中打着旋。
走进车间，热浪和噪音一起涌来。制粒机在运转，发出低沉的轰鸣；混合机在搅拌，钢叶片刮擦着内壁；传送带“哗啦啦”地响着，把原料从一个工序送到下一个工序。
工人们正在忙碌。投料工把一袋袋玉米、豆粕倒进投料口，粉尘扬起，在空气中形成一片黄色的雾。操作工盯着控制面板，不时调整参数。包装工把成品装袋，封口，码放到托盘上。
没有人用电脑。车间里确实有两台电脑——是吴普同当初特意申请配的，放在车间办公室和包装区。但现在，一台电脑的屏幕是黑的，关机了；另一台虽然亮着，但屏幕上显示的是Wdows桌面，没有打开任何程序。
吴普同走到车间办公室。王主任正在看生产计划表，听见脚步声抬起头。
“王主任。”吴普同打招呼。
“吴工。”王主任点点头，语气平淡，“有事？”
“我想了解一下车间使用系统的情况。”吴普同说得很直接，“刚才看了系统日志，最近的数据录入不太理想。”
王主任放下手里的表格，叹了口气：“系统啊……牛工走后，就没人真正懂了。”
“不是有操作手册吗？”
“手册是有，但太复杂。”王主任摇摇头，“我们车间这些工人，大多是初中文化，有的连初中都没上完。你让他们操作机器可以，但让他们用电脑，还要输入那么多数据，太难了。”
他指了指窗外正在工作的工人：“你看老赵，干了三十年饲料工，闭着眼睛都能把料配好。但你让他用电脑，他连开机密码都记不住。”
“可以培训。”吴普同说。
“培训过。”王主任说，“牛工在的时候也培训过，当时大家勉强能操作。但她一走，没人盯着，就又回到老办法了。手工记录多简单，拿个本子记一下就行，出了问题也能查。”
“但手工记录容易出错，也不方便追溯。”
“这我知道。”王主任看着吴普同，“吴工，我不是反对用系统。系统的好处我也明白，数据准确，好管理。但问题是，要让大家真的用起来，得有人盯着，得有人解决实际问题。牛工走后，技术部没人来车间，系统出了小问题没人管，时间一长，大家自然就不用了。”
这话说得很实在。吴普同沉默了。他想起半年前自己还在绿源的时候，确实经常来车间，解决系统问题，培训工人。后来他走了，牛丽娟可能也懒得管，系统就慢慢被搁置了。
“现在您回来了，如果能常来车间看看，帮大家解决问题，系统应该还能用起来。”王主任说，语气缓和了一些，“但前提是，系统得简单点，别搞那么复杂。我们工人要的是实用，不是花哨。”
吴普同点点头：“我明白了。这样吧，王主任，您安排几个相对年轻的、会用电脑的工人，我先给他们做个培训。然后以他们为骨干，带动其他人。”
“行。”王主任想了想，“小张可以，高中毕业，会打字。小王也行，年轻，学东西快。还有老赵的儿子，在包装组，中专学历，应该没问题。”
“好，那就今天下午开始，每天培训一小时，连续一周。”
“在哪儿培训？”
“就在车间办公室，用那台电脑。”
谈妥了，吴普同又在车间里转了转。他走到包装区那台电脑前，开机。系统确实还能运行，但界面停留在一个月前的日期。他点开数据录入界面，发现很多字段都是空白——不是工人没填，是界面设计得太复杂，必填项和非必填项混在一起，让人不知道该填哪些。
他拿出随身带的小本子，记下这些问题：界面需要简化，必填项要突出显示，非必填项可以隐藏或折叠；数据验证要加强，比如重量单位要统一，日期格式要规范；还有，操作流程要更直观，最好能像流水线一样，一步一步引导。
回到办公室时，王明已经统计好了数据。
“吴工，情况不太好啊。”王明指着屏幕上的表格，“过去一个月，原料入库模块使用了67%，但完整录入的只有23%；生产工序模块使用了41%，完整录入的不到10%；成品出库模块使用率最高，82%，但完整录入的也只有35%。”
吴普同看着这些数字，心里有数了。使用率指的是至少录入了部分数据的次数，完整录入是指所有必填项都填了。从数据看，工人们确实在用系统，但只是应付了事，只填最简单的内容，复杂的都跳过了。
“主要原因是什么？”他问。
“我分析了一下。”王明推了推眼镜，“一是操作复杂，很多工人不知道怎么填；二是系统反应慢，车间那两台电脑配置太低，打开一个页面要等十几秒；三是没有强制要求，填不填都不影响生产。”
“还有一点。”一直没说话的李强忽然开口，“车间工人觉得填这些数据没用。他们觉得，只要把料生产出来就行，填那么多数据是给技术部看的，跟他们没关系。”
这话说得直白，但可能是实情。吴普同想起王主任的话：工人要的是实用。
下午两点，培训在车间办公室开始。
来了五个人：小张、小王、老赵的儿子赵斌，还有两个吴普同不太认识的年轻工人。车间办公室不大，六个人挤在里面，显得有些局促。
电脑已经打开了，系统界面显示在屏幕上。吴普同站在电脑旁，五个人围在周围。
“大家先看看这个界面。”吴普同说，“觉得哪里不好用，直接说。”
一阵沉默。几个年轻人互相看了看，最后还是小张先开口：“吴工，这个‘原料批号’是什么意思？我们平时就叫‘玉米’‘豆粕’，不说什么批号。”
“批号是原料入库时系统自动生成的，用来追溯这批原料的来源。”吴普同解释，“比如这批玉米是哪个供应商的，什么时候进的，检测结果怎么样。”
“那我们要去哪里查批号？”
“在原料入库记录里可以查。”吴普同操作电脑，调出入库记录界面，“看，这里有个查询功能，输入原料名称，就能看到所有批次。”
“太麻烦了。”小王说，“我们投料的时候，哪有时间查这个。都是看袋子上的标签，标签写什么就是什么。”
“但标签可能会错，或者模糊看不清。”吴普同说，“用系统查，虽然多一步，但更准确。”
赵斌说话了：“吴工，其实我们不是不想用系统。但有时候忙起来，真的顾不上。比如混合工序，要盯着时间，要调整参数，还要观察混合均匀度。等忙完了，想起来要录数据，又忘了具体时间了。”
其他几个人纷纷点头。
吴普同听明白了。问题不只是操作复杂，还有工作流程不匹配。工人们要在生产过程中实时记录，但系统设计时可能没考虑到生产的节奏。