低糖桂花糕的热销让林记在欧洲市场的版图持续扩大，家乐福西班牙、葡萄牙门店的拓展协议已进入最终洽谈阶段，而成为家乐福核心供应商的认证工作也同步推进。根据双方约定，林记需在第6个月达成15万盒/月的产能目标（日均产能5000盒），这是获取核心供应商资质的关键前提。此前，智能工厂设备最高日均产能仅为4800盒，尚未达到目标阈值，且持续高负荷运转可能引发一系列问题。摆在团队面前的，是一场关乎市场拓展大局的产能攻坚战。
核心微冲突已然成型：要达成15万盒/月的目标，设备需开启16.5小时/天的满负荷运转模式，具体排程为早班6点-16点、晚班16点-22点30分。但团队预判，这样的极限运转状态可能导致两大风险：一是设备故障率反弹，从当前的0.8%升至1.2%的警戒线，一旦出现频繁故障，将直接中断生产；二是员工疲劳操作，晚班员工日均工作时长将增加1小时，达到6.5小时，长期高强度工作可能引发操作失误，影响产品品质。更关键的是，若此次极限产能测试失败，不仅无法按时达成产能目标，还会延误家乐福核心供应商的认证进度，进而影响西班牙、葡萄牙等新市场的拓展计划。“这是我们必须跨过去的坎，测试只能成功，不能失败。”林默在跨洋紧急会议上态度坚决，“由陈曦牵头技术保障，托马斯统筹生产与人员调配，举全团队之力确保测试达标。”
极限产能测试专项组迅速成立，首要任务是制定科学详尽的测试方案。经过中德团队多轮研讨，最终确定测试周期为连续7天，核心目标是验证设备在满负荷运转下能否稳定实现日均产能≥5000盒，同时将设备故障率控制在≤1%以内。测试方案涵盖设备保障、人员调配、数据监测三大核心模块，每一个环节都明确了责任人和执行标准。“我们要以数据为核心，既要验证产能上限，也要确保生产全流程的稳定性。”陈曦在测试方案解读会上强调，他带领技术团队梳理了设备过往的运行数据，预判了可能出现故障的薄弱环节，为设备保障措施的制定提供了精准依据。
设备保障是测试成功的核心基石。专项组决定在测试前24小时启动全设备深度保养工作，这比常规的三级保养更为全面细致。技术团队对20台套核心设备进行了逐一拆解检查，重点排查轴承、电机、电路接口等易损耗部件。经检测，发现5个轴承存在老化迹象，12处电路接口存在松动风险，这些都是高负荷运转下可能引发故障的关键隐患。技术人员立即更换了老化轴承，采用专用工具加固了电路接口，并对所有设备的传动系统、散热系统进行了全面清洁与润滑。同时，专项组启用了升级后的设备故障预警系统，将温度、转速、电流等核心监测指标的预警阈值进一步细化，确保系统能更精准地预判故障风险。为应对突发故障，专项组安排了2名中方技术人员和2名德方技术人员24小时驻厂，组建了应急维修小组，明确要求所有故障必须在1小时内修复，最大限度缩短停机时间。“我们要做到防患于未然，同时做好应急兜底，确保设备全程稳定运转。”德方技术负责人马克表示。
人员调配环节，原有的两班制模式已无法适配16.5小时的满负荷运转需求，且容易导致员工疲劳操作。托马斯结合中德员工的工作习惯和语言沟通需求，创新性地提出采用“三班倒”模式：早班6点-14点（8小时）、中班14点-22点（8小时）、晚班22点-6点（8小时）。这样的排班既保证了设备16.5小时的连续运转（各班次衔接预留30分钟交接时间），又将员工日均工作时长控制在8小时以内，有效避免了疲劳操作。为确保跨文化团队协作顺畅，托马斯制定了“中德员工交叉排班表”，每个班次都配备1名中方主管和1名德方主管，同时确保每班至少有3名具备双语沟通能力的员工，解决了语言沟通障碍。此外，专项组还推出了极具吸引力的激励政策：测试期间所有参与员工享受双倍加班餐补，若测试达标，每人额外发放200欧元绩效奖金，有效提升了员工的工作积极性。“员工是产能达成的核心力量，只有保障好员工的状态，才能确保测试顺利推进。”托马斯在人员动员会上说道。
数据监测体系的搭建是确保测试效果可追溯、可分析的关键。专项组制定了《极限产能测试数据记录表》，要求每小时记录一次核心数据，包括每小时产量、设备运行参数（温度、转速、电流）、设备故障情况、员工操作效率、车间环境温度等。同时，搭建了实时数据监控看板，中德团队管理人员可同步查看测试进度和各项指标，一旦出现数据异常，立即介入处理。苏晚团队也全程参与数据监测，重点跟踪不同班次、不同时段的产品品质数据，确保产能提升的同时，品质不打折。
一切准备就绪，极限产能测试正式启动。第一天清晨6点，早班员工准时到岗，经过30分钟的交接和设备预热，生产线按计划启动。智能配料系统精准加载配方参数，揉面机组、烘烤机组有序运转，AGV机器人高效转运原料和成品，整个生产流程顺畅高效。上午10点，数据看板显示，前4小时累计产量达1280盒，平均每小时320盒，远超预期的每小时280盒（日均5000盒对应的小时产能）。中午12点，设备故障预警系统发出轻微预警，提示1台揉面机组的电机温度略高于正常阈值，驻厂技术人员立即赶到现场，发现是散热风扇积尘导致，仅用20分钟就完成了清理，设备恢复正常运转，未对生产进度造成影响。
测试进入第三天，团队逐步适应了三班倒的节奏，中德员工的协作愈发顺畅。中班期间，一名中方操作工对蟹壳黄的烘烤参数调整不熟悉，德方主管立即通过双语操作手册进行指导，并现场演示调整方法，很快帮助对方掌握了操作技巧。晚班生产期间，车间温度略有下降，苏晚团队及时记录了这一情况，并对晚班生产的桂花糕进行了抽样检测，确保品质稳定。前三天的测试数据显示，日均产能达到5100盒，设备故障率稳定在0.6%，各项指标均符合预期，团队信心倍增。
陈曦在测试过程中全程跟踪设备运行数据和产能数据，通过建立产能测试数据模型，对每小时产量、设备参数、车间环境等数据进行关联分析，发现了一个关键规律：设备在14-16点、20-22点两个时段的产能最高，平均每小时产量达到330盒，远高于其他时段。经分析，这两个时段车间温度适宜（25℃左右），设备经过前期运转已进入稳定状态，且员工处于最佳工作状态，操作效率最高。这一发现为后续生产排程的优化提供了重要依据，也让陈曦的角色实现了新的跨越，从“设备运维专家”成长为“产能效率优化顾问”。“我们后续可以根据这个规律，将高产能需求的品类集中在这两个时段生产，进一步提升整体产能效率。”陈曦在测试复盘会上提出了优化建议，得到了团队的一致认可。
托马斯制定的“中德员工交叉排班表”在测试中发挥了重要作用，跨文化团队的协作效率提升了30%。在各班次的交接环节，中德主管共同核对生产数据、设备状态和原料库存，确保信息传递准确无误；在设备维护过程中，中德技术人员分工协作，中方人员擅长数据分析和算法优化，德方人员熟悉机械结构和欧洲设备维护标准，双方优势互补，大幅提升了设备维护效率。测试第五天，1台AGV机器人出现导航偏差，中德技术人员协同排查，中方人员通过系统数据快速锁定是定位传感器故障，德方人员则精准完成了传感器更换，整个过程仅用40分钟就完成了修复，比预期的1小时缩短了20分钟。
测试进入第七天，团队全力冲刺收尾。截至当天22点30分，7天累计生产产品盒，日均产能达到5200盒，按此产能计算，月产可达15.6万盒，超额完成15万盒/月的目标。设备运行数据显示，7天内共出现3次轻微故障，均在1小时内修复，设备故障率稳定在0.7%，不仅未出现反弹，还低于测试前的0.8%；员工操作效率达标，未出现任何因疲劳导致的操作失误，产品合格率稳定在99.8%。极限产能测试圆满成功，团队一片欢呼。
测试结束后，陈曦团队立即整理了7天的全部测试数据，包括每小时产量、设备运行参数、故障记录、员工排班表、产品品质检测报告等，形成了详尽的《产能达标报告》。林记随即向家乐福提交了这份报告，作为核心供应商认证的关键支撑材料。家乐福采购代表皮埃尔先生仔细审阅了报告中的各项数据，尤其是7天连续生产的产能数据和设备稳定性记录，对林记的产能保障能力给予了高度认可：“盒的连续生产数据和0.7%的故障率，充分证明了林记智能工厂的产能实力和管理水平，这让我们对后续的合作更加有信心，核心供应商认证工作将加快推进。”
在此次极限产能测试中，团队还发现了一个潜在的品质优化点，为后续品质提升埋下了伏笔。苏晚团队在对比不同班次的产品品质数据时发现，夜班生产的桂花糕香气保留率比白班低3%，经排查，核心原因是夜间车间温度比白班低2℃，影响了桂花香气的挥发与保留。这一发现引起了陈曦的重视，他在跨洋技术会议上提出：“品质稳定性是品牌立足的根本，我们计划在车间加装‘车间恒温控制系统’，将车间温度精准控制在25℃±1℃，确保无论白班还是夜班，产品品质都保持一致。”林默当场批准了这一计划，要求专项组尽快制定实施方案，在1个月内完成系统加装与调试。
极限产能测试的成功，不仅验证了智能工厂的产能实力，也带动了整个运营体系的进一步升级。张经理根据新的产能数据，优化了原料采购计划，将每月面粉采购量提升至90吨，桂花采购量提升至15吨，低聚糖采购量提升至12吨，同时与供应商签订了长期战略合作协议，确保原料能稳定支撑15万盒/月的产能需求；苏晚团队进一步完善了品质管控体系，将车间温度纳入关键监测指标，优化了产品香气检测方法；人力资源团队则将“三班倒”模式和中德员工交叉排班机制常态化，建立了更完善的跨文化团队管理体系。
深夜的法兰克福智能工厂，陈曦正在办公室整理产能测试数据模型，细化后续生产排程的优化方案；托马斯在核对下月的生产计划，确保产能达标后能按时完成家乐福的各项订单；苏晚团队则在调试新的香气检测设备，为后续品质提升做准备。与此同时，国内的林默正在与家乐福对接核心供应商认证的后续流程，推进西班牙、葡萄牙市场的拓展工作。
极限产能测试的圆满达标，标志着林记智能工厂已完全具备15万盒/月的稳定产能，为获取家乐福核心供应商资质奠定了坚实基础，也为进一步拓展欧洲市场扫清了产能障碍。陈曦的产能效率优化能力、托马斯的跨文化团队管理能力得到进一步提升，中德团队的协同协作更加高效；而车间恒温控制系统的规划，也彰显了林记对品质的极致追求。随着核心供应商认证的推进和新市场的拓展，林记的非遗糕点将在欧洲市场迎来更广阔的发展空间，跨国发展之路迈向新的高峰。